Zander EMS GmbH | ACURA 65
Toepassingsgebied: Contractproductie, Autoindustrie | Hoofdkantoor bedrijf: Schondorf, Duitsland | Werknemers: 10
De ontwikkeling, productie en service van speciale machines en machinecomponenten zijn de pijlers van Zander EMS GmbH. Met name voor klanten uit de automobielindustrie worden geavanceerde Inrichtingen en componenten ontwikkeld en geproduceerd. Twee Bewerkingscentra van HEDELIUS zorgen voor de nodige Precisie en flexibiliteit.
"Ik ben een nuchtere ondernemer", zegt Jürgen Zander over zichzelf. Dit is ook duidelijk terug te zien in het bedrijf en zijn filosofie. In 2007 richtte hij Zander EMS GmbH op in Schondorf am Ammersee, waar hij in een gehuurde hal begon met de productie van Componenten voor regionale klanten in de auto-industrie. Slechts vier jaar later verhuisde de Firma naar een eigen, grotere productiefaciliteit in Landsberg am Lech. Vandaag, elf jaar na de oprichting van het bedrijf, heeft Zander tien mensen in dienst die speciale machines, installaties en inrichtingen ontwikkelen, ontwerpen en produceren, reserveonderdelen voor machines produceren of bestaande onderdelen opnieuw ontwerpen. De voormalige huisbaas is gevolgd en is nu onderhuurder van Zander, maar ook partner. "Hij heeft machines die wij niet hebben en andersom. We helpen elkaar. We werken samen als partners", zegt Directeur Jürgen Zander. Twee Bewerkingscentra van de fabrikant van speciale machines uit Landsberg zijn afkomstig van de Noord-Duitse fabrikant HEDELIUS. Een RS 605 K20 is sinds 2013 in gebruik in de productie, gevolgd door een ACURA 65 in de zomer van 2017.
Tekenen, ontwerpen en produceren.
"We produceren Afzonderlijke delen en Kleine series voor onze klanten in onder andere de automobielindustrie, maar we werken ook voor de voedingsmiddelenindustrie, de bouw, de Lucht en werkplaatsen voor gehandicapten", beschrijft Jürgen Zander de klantenstructuur. De klanten, waarvan sommige internationaal zijn, voorzien Zander over het algemeen van Tekeningen op basis waarvan onderdelen worden gefabriceerd. Het komt echter ook regelmatig voor dat er eigen Tekeningen moeten worden gemaakt, onderdelen moeten worden ontwikkeld, ontworpen en vervolgens geproduceerd. Dit vraagt om flexibiliteit. Volgens Zander was dit ook de belangrijkste reden om de RS 605 K20 van HEDELIUS aan te schaffen: "We waren op zoek naar een zo flexibel mogelijke machine, waarmee zowel kleine als grote onderdelen konden worden bewerkt en met een kleine voetafdruk." Het gecombineerde 3- en 5-assige bewerkingscentrum wordt bijvoorbeeld gebruikt om inlaatscharnieren van slechts 3 x 7 mm te bewerken, evenals 1300 x 1000 mm aluminium Basisplaten. "We hebben ook aluminium strips van 2600 x 50 x 50 mm bewerkt. Deze werden eenvoudig zijdelings door de laadopening geschoven", aldus Zander, die de flexibiliteit van de Freesmachine prijst.
Nauwkeurigheid als beslissingscriterium.
Volgens Jürgen Zander was de situatie iets anders toen hij in 2017 besloot om de ACURA 65 aan te schaffen: "Omdat we een enorm assortiment onderdelen hebben, hadden we een groot Gereedschapsmagazijn nodig. Hierdoor kunnen we veel onderdelen bewerken zonder Gereedschap vaak te moeten instellen." Met standaard 65 Gereedschappen is het Magazijn van het ACURA 65 5-assig bewerkingscentrum met Draai-/zwenktafel indrukwekkend. En met Verplaatsingen van 700 x 650 x 600 mm (x/y/z) en een opspangewicht van 500 kg is de ACURA 65 zeer flexibel inzetbaar. Om uitgerust te zijn voor de verschillende bewerkingssituaties werd de Freesmachine voor Zander EMS GmbH ook uitgerust met een krachtigere Spil met 14.000 tpm en 29,00 kW en een Interne koelmiddeltoevoer.
Bij Zander EMS wordt de ACURA uitsluitend gebruikt voor het bewerken van kleinere, veeleisende onderdelen waarbij precisie belangrijk is. De verscheidenheid aan materialen is vrij groot, van POM-kunststof, aluminium en gereedschapsstaal tot gehard staal, messing en brons.
Up to 16 hours Doorlooptijd.
Dat de productie bij Zander EMS geen monotonie kent, blijkt ook uit de doorlooptijden. De aluminium Basisplaten draaien soms maar 25 seconden, terwijl rotormounts voor helikoptermodellen wel 16 uur toe kunnen nemen op een Freesmachine. De Batchgroottes liggen meestal tussen één en tien onderdelen. "Voor ons is het al een serie als we terugkerende onderdelen hebben," zegt Jürgen Zander met een grijns en vervolgt: "We moeten flexibel en oplossingsgericht zijn op de markt. Zo onderscheiden we ons van anderen." Kwaliteit speelt echter ook een speciale rol bij Zander EMS, omdat onderdelen voor machines en installaties regelmatig worden verbeterd, die dan aan hogere eisen moeten voldoen. Een andere belangrijke reden voor kwalitatief goed werk ligt open: "Als we kwaliteit leveren voor terugkerende Reserveonderdelen, is de Klant tevreden en kunnen we de service ook overnemen", legt Jürgen Zander uit. De vereiste kwaliteit wordt bereikt met de Bewerkingscentra van HEDELIUS Maschinenfabrik in Meppen.
"De Servicemonteur was sensationeel."
Zowel de RS 605 K20 als de ACURA 65 werden uitgerust met een HEIDENHAIN-besturing. "Onze medewerkers waren al bekend met Heidenhain, dus we wilden bij hen blijven", was de eenvoudige verklaring van Jürgen Zander. De nuchtere ondernemer denkt ook praktisch als het gaat om het instellen van de machines. Beide HEDELIUS machines zijn in een Hoek van Hoek ten opzichte van elkaar opgesteld, zodat de afstanden kort zijn. Dit betekent dat één werknemer beide machines tegelijkertijd kan bedienen als dat nodig is. Programmeren gebeurt voornamelijk met CAM-software. Soms worden ook kleine, eenvoudige onderdelen op de Machine geprogrammeerd.
Naast de technische kenmerken van de Bewerkingscentra was Zander ook onder de indruk van het menselijke element van het familiebedrijf HEDELIUS: "We hebben weinig problemen met de machines en als dat wel zo is, is de service goed. De Servicemonteur die de ACURA heeft Opgesteld was sensationeel."
Bewerkingscentra van de Klant.
Meer getuigenissen.
Dankzij Automatisering heeft IWK Verpackungstechnik de productiecapaciteit van haar HEDELIUS Bewerkingscentra aanzienlijk kunnen verhogen. Door de integratie van een Robotcel winnen de Operator kostbare tijd die ze kunnen gebruiken voor de Afzonderlijke delen. Deze oplossing stelt IWK in staat om zijn flexibiliteit toe te laten nemen en de productie-efficiëntie verder te verbeteren.
Circelli Engineering Solutions GmbH uit Dulliken is toe een van de start-ups in de Zwitserse productiescene. Begonnen als een klein ontwerpbureau, heeft het jonge bedrijf zich ontwikkeld tot een systeemaanbieder dankzij zijn passie en investeringen in innovatieve CNC-technologieën. De rol van de nieuwste FORTE 65 en ACURA 65 Bewerkingscentra van HEDELIUS werd toegelicht door de oprichtende broers en eigenaars Paolo Circelli en Marco Circelli.
BL Lasertechnik GmbH maakte van een ramp een succesverhaal. Ondanks de verwoestende brand die de productiehallen verwoestte, besloot het bedrijf snel te Herstarten. Dankzij de steun van partners zoals HEDELIUS werd de productie in zeer korte tijd hervat en zelfs uitgebreid.
