SPECIALISTE POUR LES PETITES PIECES ET LES SOLUTIONS SPECIALES.

Zander EMS GmbH | ACURA 65
Domaine d'application: Fabrication à façon, automobile | Siège de l'entreprise: Schondorf, Allemagne | Employés: 10

Le développement, la production et le service de machines spéciales et de composants de machines sont les piliers de la société Zander EMS GmbH. Des dispositifs ainsi que des composants exigeants sont développés et fabriqués en particulier pour des clients de la branche automobile. Deux Centres d'usinage d'HEDELIUS fournissent la Précision et la flexibilité nécessaires.

"Je suis un entrepreneur qui a les pieds sur terre", dit Jürgen Zander de lui-même. Cela transparaît dans l'entreprise et dans sa philosophie. En 2007, il a fondé la société Zander EMS GmbH à Schondorf am Ammersee, où il a commencé à fabriquer des composants pour des clients régionaux de l'industrie automobile dans une partie de hangar qu'il louait. À peine quatre ans plus tard, la Société a déménagé dans son propre site de production, plus grand, à Landsberg am Lech. Aujourd'hui, onze ans après sa création, Zander emploie dix personnes qui développent, conçoivent et fabriquent des machines spéciales, des installations et des dispositifs, fabriquent des Pièces de rechange pour les machines ou reconstruisent des pièces existantes. Le loueur d'autrefois a suivi le mouvement et est aujourd'hui sous-locataire chez Zander, tout en étant partenaire. "Il a des machines que nous n'avons pas, et inversement. Nous nous aidons mutuellement. Nous travaillons en partenariat", explique le Gérant Jürgen Zander. Deux centres d'usinage du constructeur de machines spéciales de Landsberg proviennent du fabricant nord-allemand HEDELIUS. Depuis 2013, une RS 605 K20 est en service dans la production, suivie d'une ACURA 65 à l'été 2017.

Dessiner, construire et fabriquer.

"Nous fabriquons notamment des pièces individuelles et des petites séries pour nos clients de l'industrie automobile, mais nous travaillons aussi pour l'industrie alimentaire, l'industrie du bâtiment, l'aéronautique et l'aérospatiale ainsi que pour des ateliers pour handicapés", explique Jürgen Zander pour décrire la structure de la clientèle. Les clients, dont certains sont internationaux, fournissent généralement à Zander des schémas sur la base desquels les pièces sont fabriquées. Mais il arrive aussi régulièrement qu'il faille créer ses propres schémas, développer des pièces, les concevoir puis les fabriquer. La flexibilité est alors de mise. Selon Zander, c'est aussi la raison principale de l'acquisition de la RS 605 K20 d'HEDELIUS : "Nous cherchions une machine aussi flexible que possible, qui permette d'usiner aussi bien des petites que des grandes pièces, et ce avec un faible encombrement au sol". Ainsi, le Centre d'usinage à 5 axes et 3 axes combinés permet par exemple d'usiner des charnières d'entrée qui ne mesurent que 3 x 7 mm, mais aussi des Socles en aluminium de 1300 x 1000 mm. "Nous avons aussi déjà usiné des baguettes en aluminium de 2600 x 50 x 50 mm. Elles ont ensuite été simplement poussées latéralement à travers l'ouverture de chargement", déclare Zander en louant la flexibilité de la fraiseuse.

La précision comme critère de décision.

Lors de la décision d'achat de l'ACURA 65 en 2017, la situation était quelque peu différente selon Jürgen Zander : "Comme nous avons un énorme éventail de pièces, nous avions besoin d'un grand magasin à outils. Nous pouvons ainsi usiner de nombreuses pièces sans avoir à préparer fréquemment des outils". Avec 65 outils en standard, le magasin du centre d'usinage à 5 axes ACURA 65 avec table rotative/pivotante n'a pas à rougir. Et avec des courses de 700 x 650 x 600 mm (x/y/z) et un poids de bridage de 500 kg, l'ACURA 65 peut être utilisé de manière très variable. Afin d'être équipée pour les différentes situations d'usinage, la Fraiseuse pour Zander EMS GmbH a en outre été dotée d'une broche plus puissante de 14 000 min-1 et 29,00 kW ainsi que d'une Alimentation en réfrigérant interne.

Sur l'ACURA, Zander EMS usine exclusivement des pièces petites et exigeantes pour lesquelles la précision est importante. La diversité des matériaux est assez grande: elle va du plastique POM à l'acier trempé, au laiton et au bronze, en passant par l'aluminium et l'acier à outils.

Jusqu'à 16 heures de passage.

Le fait qu'il n'y ait pas de monotonie dans la fabrication chez Zander EMS est également visible dans les temps de passage. Les Socles en aluminium ne tournent parfois que 25 secondes, les supports de rotor pour les modèles d'hélicoptères peuvent passer jusqu'à 16 heures sur une Fraiseuse. La taille des lots varie généralement entre une et dix pièces. "Pour nous, c'est déjà une série si nous avons parfois des pièces récurrentes", déclare Jürgen Zander avec un sourire, avant de poursuivre : "Nous devons nous montrer flexibles sur le marché et orientés vers les solutions. C'est ainsi que nous nous démarquons des autres". Mais la qualité joue aussi un rôle particulier chez Zander EMS, car des pièces sont régulièrement améliorées pour des machines et des installations qui doivent alors répondre à des exigences plus élevées. Une autre raison importante pour un travail de qualité est évidente : "Si nous fournissons de la qualité pour les Pièces de rechange récurrentes, le client est satisfait et nous pouvons alors également assurer le service", explique Jürgen Zander. Les centres d'usinage de la société HEDELIUS Maschinenfabrik de Meppen permettent d'atteindre la qualité requise.

"Le Technicien de service a été sensationnel".

La RS 605 K20 et l'ACURA 65 ont toutes deux été équipées d'une Commande HEIDENHAIN. "Nos collaborateurs connaissaient déjà Heidenhain, nous avons donc voulu en rester là", telle est l'explication simple de Jürgen Zander. L'entrepreneur, qui a les pieds sur terre, pense également pratique lors de l'installation des machines. Ainsi, les deux HEDELIUS ont été montées à un angle de 90 degrés l'une par rapport à l'autre, de sorte que les trajets sont courts. Ainsi, un seul opérateur peut, si nécessaire, commander les deux machines en même temps. La programmation s'effectue principalement via un logiciel de FAO. Les petites pièces simples sont parfois programmées sur la Machine.

Outre les caractéristiques techniques des Centres d'usinage, Zander a également été convaincu par l'aspect humain de l'entreprise familiale HEDELIUS : "Nous avons peu de problèmes avec les machines, et quand nous en avons, le service est bon. Le Technicien de service qui a monté l'ACURA a été sensationnel".