KIS SZERELÉKEK ÉS KÜLÖNLEGES MEGOLDÁSOK SZAKÉRTŐI.

Zander EMS GmbH | ACURA 65
Alkalmazási terület: A vállalat székhelye: Schondorf, Németország | Alkalmazottak száma: 10

A speciális gépek és gépalkatrészek fejlesztése, gyártása és szervizelése a Zander EMS GmbH alappillére. Különösen az autóipari ügyfelek számára fejlesztenek és gyártanak kifinomult berendezéseket és alkatrészeket. A HEDELIUS két megmunkálóközpontja biztosítja a szükséges pontosságot és rugalmasságot.

"Én egy földhözragadt vállalkozó vagyok" - mondja magáról Jürgen Zander. Ez a vállalatban és annak filozófiájában is megmutatkozik. 2007-ben alapította meg a Zander EMS GmbH-t Schondorf am Ammersee-ben, ahol egy bérelt csarnokban kezdett alkatrészeket gyártani regionális autóipari ügyfelek számára. Alig négy évvel később a vállalat saját, nagyobb gyártóüzembe költözött Landsberg am Lechben. Ma, tizenegy évvel a vállalat alapítása után, Zander tíz embert foglalkoztat, akik speciális gépeket, rendszereket és berendezéseket fejlesztenek, terveznek és gyártanak, pótalkatrészeket gyártanak gépekhez, vagy meglévő alkatrészeket terveznek újra. A korábbi bérbeadó követte a példát, és ma már a Zander albérlője, de egyben partnere is. "Neki vannak olyan gépei, amelyek nekünk nincsenek, és fordítva. Segítünk egymásnak. Partnerként dolgozunk együtt" - mondja Jürgen Zander ügyvezető igazgató. A landsbergi speciális gépgyártó két megmunkálóközpontja az észak-német HEDELIUS gyártótól származik. 2013 óta egy RS 605 K20 van használatban a gyártásban, amelyet 2017 nyarán egy ACURA 65 követett.

Rajzolás, tervezés és gyártás.

"Egyedi alkatrészeket és kis tételeket gyártunk többek között az autóiparban dolgozó ügyfeleink számára, de dolgozunk az élelmiszeripar, az építőipar, a repülőgépipar és a fogyatékkal élők műhelyei számára is" - ismerteti Jürgen Zander az ügyfélstruktúrát. A vevők, akik közül néhányan nemzetköziek, általában rajzokat bocsátanak a Zander rendelkezésére, amelyek alapján az alkatrészeket legyártják. Rendszeresen előfordul azonban az is, hogy saját rajzokat kell készíteni, alkatrészeket kell kifejleszteni, megtervezni, majd legyártani. Ez rugalmasságot igényel. Zander szerint ez volt a fő oka annak is, hogy az RS 605 K20-at a HEDELIUS-tól vásárolta meg: "Olyan gépet kerestünk, amely a lehető legrugalmasabb, és amely kis helyigény mellett kis és nagy alkatrészeket is meg tud megmunkálni". A kombinált 3 és 5 tengelyes megmunkálóközpontot például mindössze 3 x 7 mm-es bemeneti zsanérok, valamint 1300 x 1000 mm-es alumínium alaplemezek megmunkálására használják. "Megmunkáltunk 2600 x 50 x 50 mm méretű alumínium szalagokat is. Ezeket aztán egyszerűen oldalirányban toltuk át a betöltőnyíláson" - dicséri Zander a marógép rugalmasságát.

A pontosság, mint döntési kritérium.

Jürgen Zander szerint némileg más volt a helyzet, amikor 2017-ben az ACURA 65 megvásárlása mellett döntött: "Mivel hatalmas alkatrészválasztékkal rendelkezünk, nagy szerszámtárra volt szükségünk. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy sok alkatrészt megmunkáljunk anélkül, hogy gyakran kellene szerszámokat beállítanunk." Az ACURA 65 5-tengelyes megmunkálóközpont forgó/dőlőasztallal ellátott 5 tengelyes megmunkálóközpont tárháza az alapfelszereltséghez tartozó 65 szerszámmal lenyűgöző. A 700 x 650 x 600 mm-es (x/y/z) mozgási utakkal és az 500 kg-os befogási súllyal pedig az ACURA 65 nagyon rugalmasan használható. A különböző megmunkálási helyzetekhez való felszereltség érdekében a Zander EMS GmbH számára készült marógépet egy nagyobb teljesítményű, 14 000 fordulat/perc és 29,00 kW teljesítményű orsóval, valamint belső hűtőközeg-ellátással is felszerelték.

A Zander EMS-nél az ACURA-t kizárólag kisebb, igényes alkatrészek megmunkálására használják, ahol fontos a pontosság. Az anyagválaszték meglehetősen nagy, a POM műanyagtól, az alumíniumtól és a szerszámacéltól kezdve az edzett acélon, sárgarézen és bronzon át egészen a keményített acélig.

Még 16 óra átfutási idő is lehet.

Az, hogy a Zander EMS-nél nincs monotonitás a termelésben, az átfutási időkből is kitűnik. Az alumínium alaplemezek néha mindössze 25 másodpercig futnak, míg a helikoptermodellek rotorfelvételei akár 16 órát is igénybe vehetnek egy marógépen. A tételek mérete általában egy és tíz alkatrész között van. "Számunkra már az is sorozat, ha visszatérő alkatrészekről van szó" - mondja Jürgen Zander vigyorogva, majd így folytatja: "Rugalmasnak és megoldásorientáltnak kell lennünk a piacon. Ezzel különböztetjük meg magunkat másoktól." A minőség azonban a Zander EMS-nél is különleges szerepet játszik, mivel a gépek és rendszerek alkatrészeit rendszeresen fejlesztik, amelyeknek aztán magasabb követelményeknek kell megfelelniük. A jó minőségű munka másik fontos oka nyilvánvaló: "Ha a visszatérő pótalkatrészek esetében is minőséget szállítunk, akkor az ügyfél elégedett, és akkor a szervizelést is át tudjuk vállalni" - magyarázza Jürgen Zander. Az előírt minőséget a meppeni HEDELIUS Maschinenfabrik megmunkálóközpontjaival érik el.

"A szerviztechnikus szenzációs volt."

Mind az RS 605 K20, mind az ACURA 65 Heidenhain vezérlőrendszerrel volt felszerelve. "A munkatársaink már ismerték a Heidenhain-t, ezért akartunk ragaszkodni hozzájuk" - volt Jürgen Zander egyszerű magyarázata. A földhözragadt vállalkozó a gépek beállításakor is gyakorlatiasan gondolkodik. Mindkét HEDELIUS gépet 90 fokos szögben állították fel egymáshoz képest, így a távolságok rövidek. Ez azt jelenti, hogy egy alkalmazott szükség esetén mindkét gépet egyszerre tudja kezelni. A programozás főként CAM szoftverrel történik. Kisebb, egyszerűbb alkatrészek programozása is történik néha a gépen.

A megmunkálóközpontok műszaki jellemzői mellett a HEDELIUS családi vállalkozás emberi tényezője is lenyűgözte Zandert: "A gépekkel csak kevés problémánk van, és ha mégis, a szerviz jó. Az ACURA-t beállító szerviztechnikus szenzációs volt".