15.05.2020
LE CENTRE D'USINAGE LE PLUS COMPACT DE SON TYPE.
HEDELIUS lance ACURA 50 sur le marché.
Avec l'ACURA 65 et l'ACURA 85, HEDELIUS a déjà posé des jalons dans la zone des centres d'usinage à 5 axes avec table rotative/pivotante. Aujourd'hui, l'ACURA 50 est un nouveau modèle qui séduit par sa compacité et ses courses étonnamment longues.
Construit pour l'usinage de haute précision
Malgré sa construction compacte, l'ACURA 50 n'a rien à envier aux deux plus grands modèles de la série ACURA. La construction spécifique d'HEDELIUS permet un usinage de haute précision, car la Distance entre la Broche principale et les guidages des Axe Y et Z reste constante sur toute la plage de déplacement. De plus, l'axe Z est habillé pour la protection contre le rayonnement thermique et les courants d'air, ce qui réduit considérablement le passage de chaleur. En outre, les chariots d'avance en fonte grise sont massivement scripturés, ce qui permet d'absorber et de minimiser les vibrations. La table pivotante/pivotante, montée des deux côtés et serrée hydrauliquement, contribue également à un usinage précis grâce à une stabilité maximale.
Les problèmes d'espace ne sont plus des problèmes
Rien ne s'oppose donc à un excellent usinage de petites pièces. Des usinages un peu plus grands sont également possibles, car la table rotative/pivotante dispose de dimensions de table rotative de 500 x 430 mm et supporte des poids jusqu'à 300 kg. Les courses de la machine sont également conçues pour cela, puisque l'ACURA 50 permet des courses de 500 mm sur l'axe X et de 550 mm sur les axes Y et Z, et ce pour une taille de 2088 mm x 2616 mm, soit une surface au sol d'environ 5,5 m². Grâce à une hauteur et une profondeur de construction globalement très faibles, le nouveau centre d'usinage trouve sa place dans presque toutes les productions.
Jusqu'à 235 outils possibles
Et malgré sa taille, l'ACURA 50 dispose d'un magasin à 55 outils en standard, extensible à 180 outils supplémentaires avec un Magasin à Standby, lui aussi de construction extrêmement compacte et se contentant d'une surface au sol de 1,8 m². Différentes broches sont disponibles avec des vitesses de 14 000, 18 000 et 24 000 min-1, une puissance allant jusqu'à 35 kW et un couple de 183 Nm. Il est également possible de choisir entre deux commandes différentes, la Sinumerik 840D SL de Siemens et la TNC 640 de Heidenhain, avec un écran tactile de 21 ou 19 pouces, un clavier complet et un potentiomètre d'avance rapide.
Une structure bien pensée pour l'utilisateur et le responsable de la maintenance.
La structure de l'ACURA 50 a été réalisée selon le concept éprouvé de la série AUCRA. L'Opérateur est donc naturellement au centre des préoccupations de ce Centre d'usinage. La table de la machine, d'une hauteur de 800 mm, est parfaitement adaptée à l'utilisateur et facilite, tout comme la grande porte de la machine, l'accès à l'espace de travail et à la pièce à usiner. Les lamelles en inox verticales assurent une chute optimisée des copeaux et le convoyeur à copeaux peut être retiré vers l'avant sur des roulettes. L'intégration des composants importants tels que le système hydraulique, le système pneumatique, le graissage centralisé, l'armoire électrique et les groupes frigorifiques dans l'habillage de la machine est particulièrement convaincante. L'ACURA 50 peut ainsi être parfaitement positionnée dans le hall des machines.
Le grand avantage.
Un autre point fort est l'accessibilité pour l'Entretien depuis le côté gauche de la machine. La fraiseuse est ainsi automatisable par le côté droit en version "EL", contrairement aux deux autres types de machines ACURA 65 et 85 qui sont automatisées par le côté gauche. Le grand avantage est qu'avec une seule solution d'automatisation, il est possible d'équiper deux Centres d'usinage, l'un à gauche et l'autre à droite. La fabrication devient ainsi encore une fois nettement plus efficace.
Autres nouvelles.
L'automatisation croissante a depuis longtemps fait son apparition dans la construction mécanique et la fabrication à façon - mais de nombreuses entreprises se heurtent encore à des défis, notamment pour les petites tailles de lots. Alors que la production en grande série est déjà largement automatisée, la flexibilité des petites séries, comme c'est souvent le cas dans la fabrication à façon, constitue un défi particulier. Comment faire en sorte que l'automatisation soit rentable dans ce domaine également, sans pour autant placer les opérateurs de machines devant des obstacles insurmontables ?
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