21.11.2024

Petits lots, grands potentiels:

Comment rendre la flexibilité
encore plus productive.

Dans les entreprises de fabrication qui produisent principalement des petites tailles de lot, chaque minute de broche compte - c'est la théorie. Mais dans la pratique, il n'est pas rare que la part du temps de broche productif par rapport au temps de travail soit inférieure à 40 pour cent. La recherche d'outils, de moyens de serrage et d'informations ainsi que la préparation mobilisent de précieuses ressources et laissent de nombreux exploitants bien en deçà de leurs possibilités. Il existe de nombreux moyens d'augmenter durablement la flexibilité - et donc la performance - dans la fabrication. Mais chaque entreprise de production est différente. Tout l'art consiste donc à trouver la recette du succès qui lui est propre.

HEDELIUS Maschinenfabrik

Chez HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH à Meppen, on connaît parfaitement ce genre de défis. Le Fabricant établi de solutions d'usinage CNC s'est donné pour mission d'augmenter la rentabilité et la flexibilité de la fabrication de pièces individuelles et de petites séries dans la construction de machines et d'outils et dans la Fabrication à façon. Ces dernières années, l'entreprise a fait passer la fabrication productive de pièces à un niveau supérieur avec ses centres d'usinage à 5 axes de la Série ACURA en combinaison avec différentes solutions d'automatisation.

Gains de productivité significatifs

"De nombreux clients font état de gains de productivité de 50 % et plus grâce à l'utilisation de magasins de palettes multiples en combinaison avec des grands changeurs d'outils et la technologie 5 axes précise de notre série compacte ACURA", raconte Dennis Hempelmann, Gérant de HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH. "Mais c'est justement dans les entreprises de sous-traitance que l'on nous demande régulièrement de faire fabriquer des pièces individuelles, des plaques ou des ensembles soudés de plus grande taille par des ouvriers spécialisés en équipe de jour, afin de pouvoir ensuite rapidement passer à nouveau à un mode de fonctionnement automatisé."

Pour l'usinage de grands composants, un centre d'usinage à poste de commande avec broche principale pivotante est en principe un bon choix. "Notre Série TILTENTA jouit d'une grande popularité depuis des années", poursuit Dennis Hempelmann. Elle est notamment appréciée pour sa grande flexibilité ainsi que pour sa fiabilité et ses performances d'usinage.

Souplesse grâce à la machine universelle

Les centres d'usinage à broche pivotante de la série TILTENTA couvrent de multiples scénarios de fabrication et permettent ainsi un taux d'utilisation élevé et constant. Aussi bien l'usinage sur 5 axes de composants complexes que l'usinage vertical de pièces longues sont possibles. Avec des courses X jusqu'à 6 200 mm, des courses Y jusqu'à 1 100 mm, des diamètres du cercle de passage jusqu'à 1 450 mm et des Plateaux circulaires pour charges lourdes robustes, il est possible d'usiner avec précision des pièces grandes et lourdes pesant jusqu'à 2 200 kg. Les machines offrent également la possibilité de réaliser l'usinage 5 axes en mode pendulaire grâce à une cloison de séparation de l'espace de travail.

"La flexibilité est essentielle pour nous, et les machines HEDELIUS l'incarnent à cent pour cent", déclare Guido Piras en louant l'esprit d'ingénierie des Meppen. Il est le fondateur et le Gérant de la société Piras Metalltechnik GmbH & ; Co. KG de Weißenstadt dans le Fichtelgebirge, qui fabrique des pièces uniques et en série, parfois dans des formes inhabituelles et dans les dimensions et tailles de lot les plus diverses. Le parc de machines modernes comprend trois centres d'usinage de la maison HEDELIUS, dont une TILTENTA 9-3600 avec un magasin STANDBY à 180 positions. La construction de machines spéciales demande régulièrement des composants très complexes qui peuvent être fabriqués sur la TILTENTA 9-3600 avec une qualité élevée et fiable. Dans ce contexte, la possibilité d'un Usinage frontal précis de pièces longues s'avère souvent payante. Guido Piras atteste au constructeur de machines de Basse-Saxe une orientation client exemplaire : "On sent que la réflexion est vraiment active, car la construction de la TILTENTA est une réussite à tous les niveaux".

Concept d'automatisation intelligent

La nouvelle TILTENTA 7-2000 NEO automatisée est la réponse au souhait des petites et moyennes entreprises de fabrication de gagner encore en flexibilité et en productivité. Avec une course X de 2 000 mm, une broche principale pivotante en continu et un plateau circulaire 5 axes intégré pour des pièces pesant jusqu'à 800 kg et d'un diamètre de 1 050 mm, la TILTENTA 7-2000 NEO est un centre d'usinage universel sans compromis, capable d'usiner la fonte grise ou l'acier à outils de manière aussi fiable et précise que l'aluminium. Le magasin de palettes multiples de la Série MARATHON éprouvée d'HEDELIUS assure un bond de productivité : le MARATHON SR415. Le Magasin dispose de 15 emplacements de palette pour des Composants jusqu'à 700 mm de diamètre et 500 mm de hauteur de serrage. La station d'entrée/de sortie est pivotante, afin de pouvoir par exemple également équiper de manière ergonomique des tours de serrage ou des pyramides de serrage. Les pièces à usiner terminées sont bridées et les nouvelles sont fixées en temps masqué. Les pièces à usiner sont traitées automatiquement les unes après les autres, sans intervention manuelle, sans retard.

Le positionnement du magasin de palettes sur le côté de la Machine est une caractéristique décisive pour obtenir une flexibilité totale avec une productivité maximale. Le MARATHON charge la TILTENTA 7 de manière entièrement automatique depuis le côté gauche de la machine. L'espace de travail reste ainsi accessible pour l'introduction manuelle des composants par l'avant ainsi que pour le chargement par grue par le haut. En d'autres termes : de l'usinage de pièces individuelles ou d'ensembles soudés de grande taille par des ouvriers spécialisés dans l'équipe de jour, la machine peut passer sans peine en mode entièrement automatique, afin de pouvoir par exemple fabriquer des petites et moyennes séries dans les équipes de nuit et de week-end, jusqu'ici inutilisées. Et inversement.

L'automatisation facile

Sur la TILTENTA 7, le plateau circulaire de 700 mm se trouve à gauche dans l'Espace de travail. "Contrairement à d'autres solutions sur le marché, il est possible de passer entièrement au-dessus du plateau circulaire avec la broche, sans avoir à tourner le plateau circulaire", explique Dennis Hempelmann. "Cela simplifie la programmation et l'introduction des pièces à usiner tout en augmentant la qualité de surface et la précision".

Grâce au système de serrage à point zéro intégré dans la table de la machine, la table d'automatisation peut être retirée en quelques poignées - et l'espace de travail est alors disponible pour l'usinage de longues pièces ou de plaques. Pour un serrage universel, le plateau circulaire intégré est également équipé de rainures en T. Si des arbres ou des tubes doivent être usinés, le centre d'usinage peut être équipé en plus, sur le côté droit de la machine, d'un plateau circulaire CN vertical et d'une contrepointe.

Le MARATHON SR415 n'est d'ailleurs pas le seul système d'automatisation pouvant être raccordé à la TILTENTA 7-2000 NEO. HEDELIUS propose également la machine avec une interface ouverte pour la connexion de systèmes d'automatisation d'autres Fabricants comme Indunorm ou BMO - que ce soit pour Chargement des palettes, Chargement des pièces ou pour chargement combiné de pièces à usiner et de palettes.

Plus les outils sont nombreux, plus ils sont flexibles

Quiconque travaille de manière flexible et doit usiner de nombreuses pièces, matériaux et tailles de lots différents ne peut se passer d'un grand magasin à outils. La TILTENTA 7 dispose en standard de 45 emplacements d'outils. En option, l'intégration d'un STANDBY Magasin permet de passer à 309 emplacements supplémentaires - ce qui est généralement judicieux dans l'intérêt d'une flexibilité maximale sur une installation automatisée. Une Station de nettoyage de cône intégrée en standard permet de nettoyer et de lubrifier automatiquement les outils. Avec plus de 300 outils sur une seule machine, les temps d'équipement disparaissent presque totalement. Le Magasin STANDBY prend peu de place, ce qui est selon le concept global d'HEDELIUS de construire de manière compacte et d'offrir une puissance et une flexibilité maximales sur une surface aussi petite que possible.

Libérer les potentiels inexploités

L'interaction d'une machine à colonnes mobiles stable avec de grandes courses et une grande surface de bridage, les poids de bridage élevés sur la table fixe et la table circulaire, la zone pivotante de la broche, un grand magasin d'outils et le chargement automatique par le côté permettent une énorme flexibilité dans la fabrication. Des commandes de clients très différentes peuvent être traitées de manière nettement plus rapide et plus précise, les temps d'équipement et les coûts de préparation peuvent être réduits de manière significative et des temps jusqu'ici inutilisés peuvent être exploités de manière productive dans les équipes de nuit et de week-end.

Source : mav 06-2024

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