15.11.2024
Productivité et flexibilité.
L'automatisation assure un avantage concurrentiel.
L'automatisation croissante a depuis longtemps fait son apparition dans la construction mécanique et la fabrication à façon - mais de nombreuses entreprises se heurtent encore à des défis, notamment pour les petites tailles de lots. Alors que la production en grande série est déjà largement automatisée, la flexibilité des petites séries, comme c'est souvent le cas dans la fabrication à façon, constitue un défi particulier. Comment faire en sorte que l'automatisation soit rentable dans ce domaine également, sans pour autant placer les opérateurs de machines devant des obstacles insurmontables ?
Pour réussir dans le quotidien de la fabrication des petites et moyennes entreprises (PME), ce n'est pas seulement la mise en œuvre technique qui est décisive, mais aussi et surtout l'implication des personnes qui travaillent quotidiennement avec les machines. Des concepts d'utilisation intuitifs, une programmation simple et un passage sans heurts entre la fabrication manuelle et la fabrication automatisée - tous ces facteurs sont décisifs pour augmenter l'acceptation des solutions d'automatisation et permettre une production rentable même pour les petites tailles de lots.
Commande simple.
Moritz Sammer est opérateur sur une ACURA 65 MARATHON de HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH de Meppen, dans l'Emsland. Il s'enthousiasme pour la commande simple du centre d'usinage automatisé et pour le fait que "les composants sont amenés à l'usinage à partir de plusieurs palettes. Un seul serrage, l'ACURA 65 fait le reste quasi automatiquement". Sammer est l'un des 120 employés de BL Lasertechnik GmbH à Neuschönau, en Bavière. L'ACURA 65, un centre d'usinage compact à 5 axes avec table rotative/pivotante, est relié à une automatisation des palettes MARATHON de type PL406, également de la maison HEDELIUS. Ainsi, la machine et l'automatisation sont parfaitement adaptées l'une à l'autre : Le chargement automatisé des palettes dans le Centre d'usinage s'effectue par une ouverture latérale, ce qui permet de garder l'espace de travail accessible par l'avant et pour le chargement par grue pour la fabrication de pièces individuelles, par exemple dans l'équipe de jour. Le concept de commande Heidenhain continu sur la Machine et l'automatisation assure une commande confortable et simple. Les systèmes de serrage à point zéro Schunk Vero NSA installés en Usine permettent d'économiser un temps d'équipement précieux pour chaque pièce.
L'installation d'automatisation hybride MARATHON RZ430 peut aussi bien usiner des pièces ...
... Charger des palettes dans le Centre d'usinage CNC.
"La flexibilité est un facteur très important".
"Nous avons un montage très large en ce qui concerne notre clientèle, qu'il s'agisse de la fabrication de pièces individuelles ou de séries. Outre le fraisage, le pliage et le soudage, notre offre comprend également le revêtement par poudre", explique Maximilian Scharringer, directeur technique de BL Lasertechnik. "La flexibilité est un très grand facteur chez nous". Scharringer connaît bien ses collaborateurs. Pour lui, il est très important qu'ils soient satisfaits. L'environnement de travail complet en fait partie. "Si la Machine, si la commande fonctionne sans problème, c'est déjà la moitié de la bataille".
Le constructeur de machines de Meppen, en Basse-Saxe, tient lui aussi à ce que non seulement l'entrepreneur, mais aussi l'opérateur, aient du plaisir à utiliser leur machine. La dernière innovation de la maison HEDELIUS est une fois de plus un exemple impressionnant de la manière dont la productivité, la flexibilité, la qualité et la facilité d'utilisation vont de pair dans la construction de machines. Il s'agit de la Cellule robotique MARATHON RZ430, reliée à un ou deux centres d'usinage ACURA à 5 axes.
Manipulation mixte de palettes et de pièces.
L'installation combine intelligemment le chargement de palettes et de pièces dans une automatisation CNC et peut ainsi être utilisée de manière encore plus flexible et productive dans la fabrication en petite et moyenne série - même en cas de très grande variation du nombre de pièces, de leur poids et de leur géométrie. Un robot à 6 axes YASKAWA avec double pince servocommandée charge jusqu'à deux centres d'usinage par le côté. Grâce au chargement latéral des machines ACURA, les espaces de travail restent entièrement accessibles, par exemple pour la fabrication de pièces individuelles pendant l'équipe de jour.
La Cellule robotique convainc par une charge utile de 88 kg (110 kg en option) ainsi qu'une capacité de 30 Emplacements de palette de 400 x 400 mm et 5 Tiroirs de produits avec grilles pour pièces à usiner. Deux stations d'entrée/de sortie pivotant sur 360° permettent une préparation en temps masqué. La commande de la cellule robotique MARATHON RZ430 est extrêmement simple et ne nécessite aucune connaissance en programmation robotique - notamment grâce à l'interface utilisateur MultiBatch OS développée par HEDELIUS, qui comprend un logiciel de gestion des commandes, un aperçu des outils et un module de messagerie électronique.
La commande de la Cellule robotique MARATHON RZ430 est très simple, ...
... notamment grâce à l'interface utilisateur MultiBatch OS développée par HEDELIUS, avec gestion des commandes, aperçu des outils et module e-mail.
"La meilleure solution pour la production quotidienne"
Les solutions d'automatisation d'HEDELIUS vont des centres d'usinage 5 axes super compacts avec changeurs de palettes automatiques aux enchainements linéaires avec des cellules robotisées pour l'automatisation des pièces à usiner et des palettes, comme décrit ci-dessus. Pour ce faire, HEDELIUS mise aussi bien sur l'automatisation avec ses propres systèmes de Série MARATHON que sur la connexion d'installations de BMO, Indunorm, RoboJob et d'autres Fabricants via une Interface ouverte. "Notre objectif est d'offrir au client la meilleure solution pour son quotidien de fabrication", explique le Gérant d'HEDELIUS Dennis Hempelmann. "Car il y a une chose dont on ne peut plus faire abstraction : Les avantages de l'automatisation sont très bien accueillis par nos clients pour réaliser des scénarios de fabrication à la fois flexibles et productifs avec des tailles de lots allant de 1 à 500."
Capacité de la machine la plus élevée possible
"De nombreux clients font état de gains de productivité de 50 % et plus grâce à l'utilisation de magasins de palettes associés à des grands changeurs d'outils et à la technologie 5 axes précise de notre série compacte ACURA", explique Hempelmann. "Mais c'est justement dans les entreprises de sous-traitance que l'on nous demande régulièrement de faire fabriquer des pièces individuelles, des plaques ou des ensembles soudés de plus grande taille par des ouvriers spécialisés en équipe de jour, puis de revenir rapidement à un mode de fonctionnement automatisé et d'utiliser la pleine capacité du centre d'usinage". Quoi de plus logique que de combiner la polyvalence d'un centre d'usinage universel à broche pivotante comme le TILTENTA avec la productivité d'une automatisation des palettes de la série compacte ACURA ?
HEDELIUS automatise la Série TILTENTA
Le résultat est la nouvelle TILTENTA 7-2000 NEO d'HEDELIUS, équipée d'un magasin de palettes MARATHON SR415 à 15 positions. La série TILTENTA est réputée pour sa flexibilité, sa fiabilité et ses performances d'usinage. La TILTENTA 7-2000 NEO offre des courses généreuses de 2000 mm en Axe X, 700 mm en Axe Y et 735 mm en Axe Z. Le magasin de palettes dispose de 15 emplacements de palettes pour des composants jusqu'à 700 mm de diamètre et 500 mm de hauteur de serrage. La station d'entrée/de sortie est ici aussi rotative, afin d'équiper de manière ergonomique des tours de serrage ou des pyramides de serrage, par exemple. Pour une flexibilité totale, le MARATHON SR415 charge la TILTENTA 7 de manière entièrement automatique depuis le côté gauche de la machine.
L'automatisation sera indispensable à l'avenir
L'automatisation est un facteur décisif dans l'industrie manufacturière actuelle, y compris et surtout pour les petites et moyennes entreprises (PME) dont les tailles de lot vont de 1 à 500. L'une des principales raisons en est l'augmentation de l'efficacité et de la productivité. L'utilisation de processus automatisés permet de réduire les temps de passage, de minimiser les erreurs et d'augmenter la qualité. En particulier pour les tailles de lot variables, l'automatisation permet une adaptation flexible aux exigences des clients, ce qui donne aux PME des avantages concurrentiels sur un marché très concurrentiel.
Source : fertigung 06/2024
Avantages des solutions d'usinage HEDELIUS.
Des centres d'usinage à haut rendement faciles à automatiser
Heures de fonctionnement de broche plus nombreuses, coûts unitaires réduits grâce à l'automatisation
Solutions compactes pour les espaces réduits
Une commande simple, sans connaissances en programmation robotique
Un chargement automatique par le côté pour une flexibilité maximale (passage rapide à la production de pièces individuelles)
Solutions d'automatisation personnalisées, aussi bien avec nos propres systèmes qu'avec des installations d'autres Fabricants
Solution gagnante d'HEDELIUS.
Autres nouvelles.
Nous prenons un congé sabbatique du 23 décembre 2024 au 03 janvier 2025.
Notre Service sera encore à votre disposition le 23 décembre 2024 et ne sera ensuite à nouveau joignable pour vous que le 02 janvier 2025.
Notre Équipe de vente sera à nouveau joignable pour vous à partir du 06 janvier 2025.
Dans les entreprises de fabrication qui produisent principalement des petites tailles de lot, chaque minute de broche compte - c'est la théorie. Mais dans la pratique, il n'est pas rare que la part du temps de broche productif par rapport au temps de travail soit inférieure à 40 pour cent. La recherche d'outils, de moyens de serrage et d'informations ainsi que la préparation mobilisent de précieuses ressources et laissent de nombreux exploitants bien en deçà de leurs possibilités. Il existe de nombreux moyens d'augmenter durablement la flexibilité - et donc la performance - dans la fabrication. Mais chaque entreprise de production est différente. Tout l'art consiste donc à trouver la recette du succès qui lui est propre.
L'automatisation croissante a depuis longtemps fait son apparition dans la construction mécanique et la fabrication à façon - mais de nombreuses entreprises se heurtent encore à des défis, notamment pour les petites tailles de lots. Alors que la production en grande série est déjà largement automatisée, la flexibilité des petites séries, comme c'est souvent le cas dans la fabrication à façon, constitue un défi particulier. Comment faire en sorte que l'automatisation soit rentable dans ce domaine également, sans pour autant placer les opérateurs de machines devant des obstacles insurmontables ?