Messen in der Maschine.

Erhöhen Sie die Genauigkeit Ihrer Fertigung.

In der modernen Fertigungswelt werden hochentwickelte Messsysteme aus Gründen der Genauigkeit und Rüstoptimierung eingesetzt. Tastsysteme und Laser tragen dazu bei, die Qualität von Werkzeugen und Werkstücken im Zerspanungsprozess zuverlässig sicherzustellen. Der Einsatz solcher Systeme bildet damit die Grundlage für eine präzise und effiziente Durchführung der Produktionsprozesse. Entdecken Sie die verschiedenen Optionen, die Sie dabei unterstützen können, Fehlerquellen zu eliminieren.

3D Werkstück-Tastsysteme.

Die präzise Bestimmung der Position und der Maße eines Werkstücks ist grundlegend für Ihre Produktionsgenauigkeit. Dieser Vermessungsprozess kann automatisch durch einen Messtaster erfolgen, welcher das Werkstück direkt im Arbeitsraum Ihres CNC-Bearbeitungszentrums abtastet. Das Einsatzgebiet eines 3D-Tasters reicht von der vorbereitenden Messung, wie z. B. der Ermittlung des Aufmaßes, über regelnde Messungen während der Zerspanung, wie etwa dem Nachstellen bei Passungen, bis hin zur überwachenden Messung am Programmende zur Erstellung von Protokollen.

HEDELIUS Bearbeitungszentren | Highlights und Optionen | m&h 3D-Toolsetter

Funktion.

Beim Anfahren eines Werkstückes wird der Taststift ausgelenkt und über einen Präzisionsschalter ein Schaltsignal zur Steuerung übermittelt. Standardmäßig setzt HEDELIUS den neuen bidirektionale Taster m&h IRP 25.50 ein. Neben dem Standard 50 mm Taststift lassen sich verschiedene Messwerke, unterschiedliche Verlängerungen sowie Tastkreuze einsetzen. Dadurch kann der Taster jederzeit optimal an die kommenden Anforderungen und Anwendungen in Ihrer Fertigung angepasst werden.

Einsatzmöglichkeiten.

Ermittlung des Werkstücknullpunkts: Schnelle und genaue Festlegung des Startpunkts für die Bearbeitung, wodurch die Produktionszeit deutlich reduziert wird.
Ermittlung der Werkstücklage: Präzise Bestimmung und Korrektur der Positionierung des Werkstücks, um Bearbeitungsfehler zu minimieren.
Kontrollmessung von Werkstückabmessungen: Sicherstellung der Produktqualität durch exakte Bestimmung der Abmessungen während des Fertigungsprozesses.

Vorteile.

Der Zukunftssichere IRP25.50 unterstützt verschiedene Messwerke:

PP41.00 Messwerk mit Dreibein-System
MY21.00 Messwerk mit Halbkugel-System
KTP44.10 Temperatur-Messwerk

Auf Wunsch rüsten wir Ihr Bearbeitungszentrum aber auch mit Systemen von Heidenhain, Renishaw oder Blum aus.

Mechanischer Taster.

HEDELIUS setzt im Standard auf das bewährte Infrarot-Werkzeugmesssystem IRT35.70 von m&h für Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren. Der patentierte Magnethalter kann beliebig auf dem Maschinentisch positioniert werden. Durch die Dreibeinauflage erlaubt das System eine extrem hohe manuelle Wechsel-Wiederholgenauigkeit. Dabei wird der Arbeitsraum oder der Spänefall nicht durch ein störendes Kabel eingeschränkt. Werkzeugvermessung und Werkzeugbrucherkennung sind somit flexibel mit nur einem Gerät durchführbar - auch bei Maschinen mit Pendelbearbeitung.

Vorteile.

Positionierung ohne Werkzeug durch 3-Punkt Auflage und magnetische Haltekraft
Schneller Einbau auf vormontierter Grundplatte oder direkt auf dem Maschinentisch
Keine Kalibrierung bei manueller Wiederholpositionierung

Angebracht an der Dreh-Schwenktischeinheit eines ACURA-Bearbeitungszentrums.

Freie Positionierung mithilfe magnetischer Grundplatte am Arbeitstisch eines FORTE- oder TILTENTA-Bearbeitungszentrums.

Lasermessbrücke.

Die berührungslose Werkzeugmessung mittels Laserstrahl ermöglicht nicht nur die präzise und berührungslose Vermessung von Länge und Durchmessern, sondern auch eine automatische Kontrolle auf Werkzeugverschleiß oder -bruch. Eine wichtige Voraussetzung für eine Präzisionsfertigung sind verlässliche Werkzeugdaten. Die Messdaten werden automatisch in die Werkzeugtabelle der Steuerung übertragen. HEDELIUS setzte hier auf die führende Technik von Blum Digilog.

Vorteile.

Hochdynamische Messungen sämtlicher Werkzeugmerkmale
Berührungslose Messung aller Werkzeugarten, -formen und Schneidstoffe
Erkennen von Geometrieveränderungen wie Verschleiß an der Schneide
Kontinuierlich gute Teilegenauigkeit durch prozessintegrierte Temperaturkompensation
Zuverlässige Kompensation von Spindelwachstum und Flugkreisfehlern
Automatische Rundlaufkontrolle erkennt schlechte Werkzeugaufnahmen und Verschmutzungen
Mannarmer, automatisierter Betrieb

Angebracht an der Dreh-Schwenktischeinheit eines ACURA-Bearbeitungszentrums.

Freie Positionierung am Arbeitstisch eines FORTE- oder TILTENTA-Bearbeitungszentrums.

Bohrerbruchkontrolle.

Sowohl der mechanische Taster als auch der Laser sind für eine Brucherkennung geeignet. Jedoch benötigen sie für das An- und Abfahren Zeit die insbesondere in der automatisierten Fertigung von Serien knapp ist. Daher bietet HEDELIUS in den ACURA Modellen ein in das Werkzeugmagazin integrierte schnelle Brucherkennung für Bohrer und Gewindebohrer. Nach jedem Werkzeugwechsel wird der Bohrer oder Gewindebohrer über eine Tastnadel angetastet, um die in der Werktabelle hinterlegt Länge zu prüfen. Der Messvorgang dauert nur ca. 3 Sekunden und ist damit deutlich schneller als die Messung über Taster oder Laser.

Anfrage.

Unsere Fachexperten unterstützen Sie gerne bei der Umsetzung Ihres individuellen Lösungskonzeptes. Erfahren Sie, welches Potenzial verschiedenstes Zubehöroptionen für Ihre Fertigung bereithalten und entdecken Sie unsere vorteilhaften Tasterpakete. Vereinbaren Sie jetzt ein unverbindliches Beratungsgespräch! Nutzen Sie dazu das nachstehende Kontaktformular oder senden Sie uns eine Mail an sales@hedelius.de.