Tscharner Mechanik AG | ACURA 65 EL
Domaine d'application : Fabrication à façon | Siège de l'entreprise : Prättigau, Suisse | Employés : 8
Tscharner Mechanik AG est une petite entreprise de fabrication située dans le Prättigau. Dès le début, son fondateur Bruno Tscharner a misé sur l'automatisation. Son dernier investissement est également une cellule de fabrication entièrement automatisée avec le Centre d'usinage à 5 axes ACURA 65 d'HEDELIUS.
Bruno Tscharner est mécanicien de formation et fait partie de cette jeune génération de spécialistes de l'usinage pour qui l'automatisation fait tout naturellement partie de la fabrication. Pour le lancement à titre principal de son entreprise Tscharner Mechanik AG en 2006, dont le siège est à Schiers dans le Prättigau, B. Tscharner a immédiatement investi dans un Centre d'usinage à 5 axes avec un dispositif de changement de palettes à 6 positions - après avoir dirigé la Société pendant deux ans dans le garage de la maison de ses parents en tant qu'activité secondaire.
"Déjà à l'époque, je savais que la Machine devait continuer à fonctionner aussi longtemps que possible lorsque je quittais la Société le soir", rapporte B. Tscharner. Trois ans plus tard, Tscharner a étendu l'automatisation : "Pour pouvoir également fabriquer pendant la nuit", explique-t-il. Plus tard, une autre cellule de fabrication entièrement automatisée a été ajoutée, avec deux centres d'usinage à 5 axes.
En tant qu'entreprise de sous-traitance classique, Tscharner Mechanik AG fabrique surtout des composants de formes et de géométries complexes pour l'industrie mécanique - aussi bien des pièces de série que des pièces individuelles et des prototypes. Les tailles de série courantes se situent entre 40 et 100 pièces, mais des séries allant jusqu'à 10 000 pièces peuvent également être fabriquées de manière rentable.
Avantage : grande flexibilité.
La taille des Composants varie entre 5 et 400 mm. Le contrôle de la qualité fait également partie de la production. Différents paramètres peuvent être mesurés et documentés sur la machine de mesure 3D située dans une salle de mesure séparée. L'un des avantages de Tscharner Mechanik AG est sa grande flexibilité. "Nous pouvons réagir très rapidement et sommes en mesure de livrer dans les plus brefs délais", rapporte B. Tscharner. Au total, huit personnes sont employées par l'entreprise.
L'investissement actuel dans le Centre d'usinage à 5 axes ACURA 65 d'HEDELIUS avec automatisation de BMO est un remplacement de la première machine datant des années de fondation. "La machine précédente avait déjà 15 ans. Ici, nous avions besoin d'une Machine plus moderne et plus efficace", rapporte B. Tscharner. Assez rapidement, il a été convaincu par l'ACURA et aussi par le partenaire suisse Newemag | Schneider mc : "J'ai vu l'ACURA en direct sur le stand de Newemag | Schneider mc lors du dernier Prodex. Bien que la Machine ait été présentée sans automatisation, j'ai été immédiatement impressionné." ;
Machine-outils de haute précision et dynamique.
L'ACURA 65 d'HEDELIUS est un centre d'usinage haute performance avec une unité de table rotative/pivotante pour l'usinage multi-faces de pièces complexes avec une grande précision et une dynamique élevée. "Rien qu'avec l'ACURA, nous avons pu réaliser des augmentations de productivité de 25 à 40 pour cent", rapporte B. Tscharner. La haute précision de l'ACURA repose sur une construction spéciale de la machine, les chariots d'avance massivement nervurés en fonte grise réduisent en outre les vibrations qui en résultent.
Malgré sa construction compacte, l'ACURA 65 offre de grandes courses de 700 × 650 × 600 mm. Jusqu'à 500 kg peuvent être serrés sur la table rotative/pivotante de Ø 650 × 540 mm. La hauteur de la table de la machine, 845 mm, ainsi que la grande porte coulissante sont conçues pour une accessibilité parfaite. L'espace de travail est entièrement fermé afin de garantir un environnement de travail aussi propre que possible, mais le chargement par grue reste possible sans restriction.
Un autre point fort de la machine est le magasin à outils à 65 positions intégré sur le côté droit de la machine et pouvant être chargé par l'avant en parallèle au temps principal, avec le magasin de standby supplémentaire pouvant contenir jusqu'à 190 outils. La broche à une vitesse de 24 000 tr/min est prédestinée à l'usinage de l'aluminium. Ainsi, environ 85 pour cent des composants usinés chez Tscharner sont en aluminium, auxquels s'ajoutent différents plastiques et aciers.
Un porte-outils HSK-63 standard est également synonyme de dynamisme. "La stratégie et l'accent mis par HEDELIUS sur la construction de machines-outils reposent sur une dynamique élevée. Un porte-outils HSK-63 en standard en fait partie", explique le Gérant de Newemag | Schneider mc Pirmin Zehnder, qui ajoute : "Un avantage particulier de telles machines dynamiques est que les tranchants des outils ne sont pas trop sollicités, ce qui augmente la durée de vie des outils. Les outils sont également conçus en fonction de cette stratégie".
Un concept de machine clair, orienté vers l'automatisation.
"Pour nous, l'ensemble de la Machine était très convaincant", rapporte B. Tscharner et précise : "Nous avons été très impressionnés par la vitesse de la machine et sa grande dynamique. La grande stabilité et les faibles vibrations sont également à souligner. Mais les délais de livraison courts et le prix attractif nous ont également convaincus". La machine peut être équipée d'une commande Heidenhain TNC-640 ou d'une commande Sinumerik 840-D de Siemens.
"L'un des grands atouts de l'ACURA est un concept de machine clair. Certains standards sont pensés et mis en œuvre de manière conséquente", explique P. Zehnder. L'orientation conséquente vers l'automatisation de la Machine en fait partie. "Les machines ont besoin d'une interface clairement définie avec l'automatisation. L'ACURA peut par exemple être automatisée par le côté. C'est un grand avantage, car l'automatisation peut ainsi être intégrée relativement facilement", poursuit P. Zehnder. Il est intéressant de noter qu'HEDELIUS a développé l'ACURA à partir de zéro. L'un des points forts de la machine est le magasin à outils à 65 positions intégré sur le côté droit de la machine et pouvant être chargé par l'avant en parallèle au temps principal. Pour une fabrication automatisée et sûre du processus, l'ACURA 65 peut en outre être complétée par un Magasin Standby comportant jusqu'à 190 emplacements d'outils et une station de nettoyage pour le nettoyage des cônes. Tscharner Mechanik AG a également opté pour cette variante.
"Notre objectif est d'obtenir le plus grand nombre d'heures-machine possible avec le moins de collaborateurs possible", explique B. Tscharner pour expliquer l'orientation conséquente de l'entreprise vers la fabrication automatisée. Normalement, Newemag | Schneider mc fournit beaucoup de travail de conseil lorsqu'il s'agit d'automatisation. Mais sur la base de l'expérience, Tscharner Mechanik AG n'en avait que peu besoin. P. Zehnder raconte : "Souvent, nous devons conseiller les clients en matière d'automatisation. Ce n'était pas nécessaire chez Tscharner Mechanik AG, ici nous n'avons pas eu besoin d'apporter cette direction de conseil". C'est pourquoi la phase de démarrage avec l'ensemble de la cellule de production a été très courte.
Compétitif avec l'automatisation.
Il n'est donc pas surprenant que la troisième machine HEDELIUS, la TILTENTA 9-3600, acquise en novembre 2019, soit également équipée d'un Magasin Standby. Avec ses courses généreuses de 3600 x 900 x 900 mm (X/Y/Z), elle est à ce jour le plus grand centre d'usinage du parc de machines. Dominik Schöffel travaille presque tous les jours sur la nouvelle TILTENTA 9-3600. L'opérateur de la machine retrouve ici la grande fiabilité qu'il connaît déjà des deux autres modèles : "Tout fonctionne comme on l'imagine", se réjouit-il. Équipée d'un 6e axe horizontal, la TILTENTA 9-3600 est représentative de la flexibilité et de la précision qui caractérisent également la fabrication chez Piras.
Le taux élevé de fabrication interne de près de 100 % rend l'entreprise indépendante des sous-traitants et garantit une qualité élevée et constante des produits, dont Piras se porte garant avec conviction : "Tout ce qui est fabriqué ici, nous le maîtrisons", assure-t-il. De l'élaboration d'un concept de solution individuel à sa mise en œuvre, l'Exploitant prend en charge lui-même toutes les étapes de la création de valeur. Des pièces individuelles et en série sont produites, parfois dans des formes inhabituelles et dans les dimensions et tailles de lot les plus diverses. La construction de machines spéciales, en particulier, demande régulièrement des composants très complexes qui peuvent être fabriqués sur la TILTENTA 9-3600 dans une qualité élevée et fiable. La possibilité d'un Usinage frontal précis de pièces longues s'avère souvent payante.
Centres d'usinage HEDELIUS du Client.
Autres témoignages.
Chez Carstengerdes Modellbau & Zerspanung GmbH à Bockhorn près de Wilhelmshaven, la technique la plus moderne rencontre un environnement de travail familial, marqué par une véritable estime. Avec son Centre d'usinage à 5 axes ACURA 85 ultramoderne et son MARATHON 518 système de manutention de palettes, l'entreprise mise sur l'automatisation et l'innovation technique - un grand progrès qui non seulement accroît l'efficacité, mais offre aussi aux jeunes talents le plaisir de travailler et des perspectives à long terme.
Grâce à l'automatisation, IWK Verpackungstechnik a pu augmenter considérablement la capacité de production de ses Centres d'usinage HEDELIUS. En intégrant une cellule robotique, les opérateurs CNC gagnent un temps précieux qu'ils peuvent consacrer à la fabrication de pièces individuelles. Cette solution permet à IWK d'augmenter sa flexibilité et d'améliorer encore l'efficacité de sa production.
Circelli Engineering Solutions GmbH de Dulliken compte parmi les start-ups de la scène manufacturière suisse. Née comme petit bureau d'études, la jeune entreprise est devenue un fournisseur de systèmes grâce à sa passion et à ses investissements dans des technologies CNC innovantes. Les frères fondateurs et propriétaires Paolo Circelli et Marco Circelli ont expliqué le rôle joué par les derniers centres d'usinage FORTE 65 et ACURA 65 d'HEDELIUS.
BL Lasertechnik GmbH a transformé une catastrophe en une histoire à succès. Malgré l'incendie dévastateur qui a détruit ses ateliers de production, l'entreprise a opté pour un redémarrage rapide. Grâce au soutien de partenaires comme HEDELIUS, la production a pu reprendre et même être développée en très peu de temps.
Depuis un an, la Powerhouse pour l'usinage lourd - une TILTENTA 10-3600 de HEDELIUS Maschinenfabrik de Meppen - est installée dans le hall de production aux portes d'Eindhoven. Dans l'entreprise traditionnelle néerlandaise De Rooy, on usine de très grandes pièces à usiner, souvent complexes, dans les matériaux les plus divers.
"Never change a winning team" - tel pourrait être le titre de la collaboration entre HEDELIUS Maschinenfabrik et le spécialiste de l'automatisation BMO dans l'entreprise de fabrication néerlandaise Edumar Metaalbewerking. Sur la voie d'une fabrication sans personnel encore plus flexible, le choix s'est porté pour la deuxième fois sur une solution combinée des deux Fabricants.
"En 2012, nous avons été confrontés au défi de devoir moderniser** l'ensemble de notre **Enlèvement de copeaux CNC", se souvient Tim Sprenger, directeur de production chez BAADER. "Nous voulions un Fournisseur qui soit tout aussi intéressé que nous par une collaboration partenariale et qui aborde le sujet avec nous sur un pied d'égalité. Avec HEDELIUS, nous avons trouvé ce que nous cherchions".
Dans les halls d'usine de Kreiselmeyer Umformtechnik GmbH & Co. KG à Nuremberg, les installations pour le laser, la pression, le tournage, le pliage et le soudage de la Tôle dominent. Mais avec le transfert croissant vers la fabrication de groupes complets, l'enlèvement de copeaux prend également de plus en plus d'importance. Avec la TILTENTA 7 de la société HEDELIUS Maschinenfabrik de Meppen, Kreiselmeyer a trouvé le centre de fraisage adéquat.
La WFT Outil- und Frästechnik GmbH s'est spécialisée dans la fabrication précise d'outils de pré-série et de série pour l'industrie de transformation des matières plastiques. L'exemple de cette entreprise montre de manière impressionnante ce qu'il est possible d'obtenir avec la bonne solution d'automatisation - et pourquoi les collaborateurs en profitent également.
MFC - Modell- und Formenbau Chemnitz fabrique sur deux machines TILTENTA des moules en aluminium pour l'industrie de transformation des matières plastiques ainsi que des dispositifs et des gabarits pour la construction automobile : de jour, des petites pièces fines, de nuit, des pièces à usiner de grande taille avec des temps de cycle longs.
En visitant la WuM Fabrication d’outils et de machines GmbH à Mühlhausen, en Thuringe, on peut se faire une idée des produits finis fabriqués avec ses outils dès le hall d'entrée. Sur une TILTENTA 7, une ACURA 85 et une FORTE 11, WuM usine des outils de découpe de haute précision pour l'industrie automobile.
Fondée en tant que sous-traitant pour l'industrie textile, la MEM Maschinenbau GmbH d'Ahaus est désormais spécialisée dans la construction de machines spéciales, d'installations et d'acier. Avec l'acquisition d'une ACURA 65 MARATHON, l'entreprise dirigée par le Gérant Hans-Jürgen Marx a fait le pas vers l'automatisation de la fabrication en 2021 - et cela porte ses fruits aujourd'hui.
