Tscharner Mechanik AG | ACURA 65 EL
Alkalmazási terület: Szerződéses gyártás | Cég székhelye: Prättigau, Svájc | Alkalmazottak száma: 8
A Tscharner Mechanik AG egy kis gyártó vállalat Prättigau-ban. Az alapító Bruno Tscharner már a kezdetektől fogva az automatizálásra összpontosított. A legújabb beruházás egy teljesen automatizált gyártócella is, a HEDELIUS ACURA 65 5 tengelyes megmunkálóközpontjával.
Bruno Tscharner képzett gépész, és a megmunkálási szakemberek fiatalabb generációjához tartozik, akik számára az automatizálás a termelés természetes része. A 2006-ban a prättigaui Schiersben működő Tscharner Mechanik AG cégének teljes munkaidőben történő elindításához B. Tscharner azonnal beruházott egy 5 tengelyes megmunkálóközpontba egy 6 palettacserélővel - miután a vállalatot két évig mellékállásban vezette a szülői ház garázsában.
"Még akkor is rájöttem, hogy a gépnek a lehető legtovább kell működnie, amikor este elhagyom a céget" - számol be B. Tscharner. Három évvel később Tscharner kibővítette az automatizálást: "Hogy éjszaka is tudjunk gyártani" - magyarázza. Később egy másik teljesen automatizált gyártócellát is hozzáadtak két 5 tengelyes megmunkálóközponttal.
A Tscharner Mechanik AG klasszikus bérgyártó vállalatként elsősorban a gépipar számára gyárt bonyolult formájú és geometriájú alkatrészeket - mind a sorozatgyártás, mind az egyedi alkatrészek és prototípusok esetében. A szokásos sorozatméretek 40 és 100 darab között vannak, bár akár 10.000 darabos sorozatokat is lehet gazdaságosan gyártani.
előny: nagyfokú rugalmasság.
Az alkatrészek mérete 5 és 400 mm között van. A minőségellenőrzés szintén része a gyártási folyamatnak. A 3D mérőgépen a külön mérőteremben különböző paraméterek mérhetők és dokumentálhatók. A Tscharner Mechanik AG egyik előnye a nagyfokú rugalmasság. "Nagyon gyorsan tudunk reagálni, és a lehető legrövidebb időn belül tudunk szállítani" - jelenti B. Tscharner. A vállalat összesen nyolc alkalmazottat foglalkoztat.
A jelenlegi beruházás a HEDELIUS 5 tengelyes ACURA 65 megmunkálóközpontjába, a BMO automatizálásával, az alapítási évekből származó első gép cseréje. "Az előző gép már 15 éves volt. Egy modernebb és hatékonyabb gépre volt szükségünk" - számol be B. Tscharner. Az ACURA és a svájci partner, a Newemag | Schneider mc is hamar meggyőzte: "A legutóbbi Prodexen a Newemag | Schneider mc standján láttam az ACURA-t élőben. Bár a gépet automatizálás nélkül mutatták be, azonnal lenyűgözött."
Gépi szerszám nagy pontossággal és dinamikával.
A HEDELIUS ACURA 65 egy nagy teljesítményű megmunkálóközpont forgó/forgóasztal-egységgel, amely komplex munkadarabok többoldalas megmunkálására szolgál nagy pontossággal és dinamikával. "Csak az ACURA-val 25-40 százalékos termelékenységnövekedést tudtunk elérni" - jelenti B. Tscharner. Az ACURA nagy pontossága egy speciális gépkialakításon alapul, a szürkeöntvényből készült, masszívan bordázott előtolócsúszdák pedig szintén csökkentik a rezgéseket.
Kompakt kialakítása ellenére az ACURA 65 nagy, 700 × 650 × 600 mm-es mozgástartományt kínál. A Ø 650 × 540 mm-es forgó-fordítható asztalra akár 500 kg is rögzíthető. A 845 mm-es gépasztal magassága és a nagyméretű tolóajtó a tökéletes hozzáférhetőséget szolgálja. A munkaterület teljesen zárt, hogy a lehető legtisztább munkakörnyezetet biztosítsa, de a darus rakodás továbbra is korlátozás nélkül lehetséges.
A gép másik fénypontja a gép jobb oldalán integrált 65 szerszámhelyes szerszámtároló, amely a megmunkálás során elölről tölthető, és egy további, akár 190 szerszámhelyet tartalmazó készenléti tárral rendelkezik. A 24 000 fordulat/perc fordulatszámú orsó alumínium megmunkálására van predesztinálva. A Tscharnernél megmunkált alkatrészek mintegy 85 százaléka alumíniumból, valamint különböző műanyagokból és acélokból készül.
Egy szabványos HSK-63 szerszámtartó is áll a dinamikához. "A HEDELIUS stratégiája és fókuszpontja a szerszámgépek tervezésénél a nagy dinamika. Ehhez tartozik a széria HSK-63-as szerszámtartó is" - magyarázza a Newemag ügyvezető igazgatója, Pirmin Zehnder, és hozzáteszi: "Az ilyen dinamikus gépek különleges előnye, hogy a szerszám vágóélei kevésbé vannak kitéve nagy igénybevételnek, ami növeli a szerszám élettartamát. A szerszámokat is ennek a stratégiának a figyelembevételével tervezték."
Tisztázott gépkoncepció az automatizálásra összpontosítva.
"Számunkra az egész gépcsomag nagyon meggyőző volt" - jelenti B. Tscharner és pontosítja: "Nagyon lenyűgözött minket a gép sebessége és nagy dinamikája. A nagy stabilitást és az alacsony rezgésszámot is ki kell emelni. De lenyűgözött minket a rövid szállítási idő és a vonzó ár is". A gép felszerelhető Heidenhain TNC 640 vezérléssel vagy a Siemens Sinumerik 840 D vezérléssel.
"Az ACURA egyik legnagyobb előnye a világos gépkoncepció. Bizonyos szabványok következetesen átgondoltak és megvalósítottak" - magyarázza P. Zehnder. Ide tartozik az is, hogy a gép következetesen az automatizálásra összpontosít. "A gépeknek világosan meghatározott interfészre van szükségük az automatizáláshoz. Az ACURA például oldalról automatizálható. Ez nagy előny, mert így az automatizálás viszonylag könnyen integrálható" - folytatja P. Zehnder. Érdekes megjegyezni, hogy a HEDELIUS az ACURA-t a semmiből fejlesztette ki. A gép egyik csúcspontja a gép jobb oldalára integrált 65 szerszámos szerszámtároló, amely a megmunkálás során elölről tölthető be. A megbízható, automatizált gyártás érdekében az ACURA 65 egy akár 190 szerszámhelyet tartalmazó készenléti tárral és egy tisztítóállomással is bővíthető a kúpok tisztítására. A Tscharner Mechanik AG szintén ezt a változatot választotta.
"Célunk, hogy a lehető legtöbb gépórát a lehető legkevesebb alkalmazottal érjük el" - magyarázza B. Tscharner, hogy a vállalat következetesen az automatizált termelésre összpontosít. Általában a Newemag | Schneider mc sok tanácsadói munkát végez, ha automatizálásról van szó. A tapasztalatok alapján azonban a Tscharner Mechanik AG-nál erre kevés szükség volt. P. Zehnder így számol be: "Gyakran kell alapvető tanácsokkal ellátnunk az ügyfeleket az automatizálással kapcsolatban. A Tscharner Mechanik AG-nál erre nem volt szükség, nem kellett ilyen tanácsadást nyújtanunk." Ezért volt nagyon rövid az indítási fázis a teljes gyártócellával.
Versenyképes az automatizálással.
Ezért nem volt meglepő, hogy a harmadik HEDELIUS gép, a 2019 novemberében vásárolt TILTENTA 9-3600-as is készenléti tárral van felszerelve. Nagyvonalú, 3600 x 900 x 900 mm-es (X/Y/Z) traverzpályáival a géppark eddigi legnagyobb megmunkálóközpontja. Dominik Schöffel szinte minden nap dolgozik az új TILTENTA 9-3600-as gépen, és a másik két modellből már megszokott magas szintű megbízhatóságot a gépkezelő itt is megtalálja: "Minden úgy működik, ahogy elvárható" - mondja boldogan. A 6. vízszintes tengellyel felszerelt TILTENTA 9-3600 képviseli azt a rugalmasságot és pontosságot, amely a Pirasnál is jellemzi a termelést.
A magas, csaknem 100%-os saját gyártási arány függetleníti a vállalatot a beszállítóktól, és garantálja a termékek állandóan magas minőségét, amelyért Piras meggyőződéssel áll ki: "Minden, ami itt készül, a mi ellenőrzésünk alatt áll" - biztosít bennünket. A vállalat a személyre szabott megoldási koncepció kidolgozásától a megvalósításig minden értékteremtő lépést maga végez. Egyedi és sorozatgyártású alkatrészek készülnek, néha szokatlan formákban és a legkülönbözőbb méretekben és tételméretekben. A rendkívül összetett alkatrészek, amelyek a TILTENTA 9-3600-as gépen megbízhatóan magas minőségben gyárthatók, mindig keresettek, különösen a speciális gépgyártásban. A hosszú alkatrészek precíz véglapi megmunkálásának lehetősége is újra és újra kifizetődik.
HEDELIUS megmunkálóközpontok a megrendelőnél.
Még több ajánlólevél.
A Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH-nál a Wilhelmshaven melletti Bockhornban a legmodernebb technológia találkozik egy családi munkakörnyezettel, amelyet a valódi megbecsülés jellemez. Az ultramodern 5-tengelyes megmunkálóközpont ACURA 85 és a MARATHON 518 raklapkezelő rendszer segítségével a vállalat az automatizálásra és a műszaki innovációra összpontosít - ez egy olyan jelentős előrelépés, amely nemcsak a hatékonyságot növeli, hanem a fiatal tehetségeknek is örömet és hosszú távú kilátásokat kínál.
Az automatizálásnak köszönhetően az IWK Verpackungstechnik jelentősen növelni tudta HEDELIUS megmunkálóközpontjainak gyártási kapacitását. A robotcella integrálásával a CNC-kezelők értékes időt nyernek, amelyet az egyedi alkatrészek gyártására fordíthatnak. Ez a megoldás lehetővé teszi az IWK számára, hogy növelje rugalmasságát és tovább javítsa a termelés hatékonyságát.
A dullikeni Circelli Engineering Solutions GmbH a svájci gyártási színtér egyik induló vállalkozása. A kis tervezőirodaként indult fiatal vállalat az innovatív CNC-technológiákba való szenvedélyének és befektetésének köszönhetően rendszerszolgáltatóvá fejlődött. A HEDELIUS legújabb FORTE 65 és ACURA 65 megmunkálóközpontjainak szerepét az alapító testvérek és tulajdonosok, Paolo Circelli és Marco Circelli ismertették.
A BL Lasertechnik GmbH egy katasztrófából sikertörténetet csinált. A gyártócsarnokait elpusztító pusztító tűzvész ellenére a vállalat úgy döntött, hogy gyorsan újraindítja a tevékenységét. Az olyan partnerek támogatásának köszönhetően, mint a HEDELIUS, a termelés rövid időn belül újraindult és még bővült is.
A nagy igénybevételű megmunkálás erőműve - a meppeni HEDELIUS Maschinenfabrik TILTENTA 10-3600 - már egy éve áll az Eindhoven melletti gyártócsarnokban. A nagy múltú holland De Rooy vállalat nagyméretű, gyakran összetett munkadarabokat dolgoz fel a legkülönbözőbb anyagokból.
"Soha ne cserélj le egy győztes csapatot" - ez lehetne a főcím a HEDELIUS Maschinenfabrik és a BMO automatizálási specialista együttműködésére a holland Edumar Metaalbewerking gyártóvállalatnál. A még rugalmasabb, személyzet nélküli gyártás felé vezető úton most már másodszor döntöttek a két gyártó közös megoldása mellett.
"2012-ben szembesültünk azzal a kihívással, hogy modernizálnunk kell a teljes CNC megmunkálásunkat" - mondja visszatekintve Tim Sprenger, a BAADER termelési vezetője. "Olyan beszállítót akartunk, aki ugyanúgy érdekelt volt a partnerségen alapuló együttműködésben, mint mi, és aki velünk együtt, egyenlő feltételek mellett oldja meg a problémát. A HEDELIUS-nál megtaláltuk, amit kerestünk."
A Kreiselmeyer Umformtechnik GmbH & Co. KG nürnbergi telephelyén a lézeres, préselő, esztergályozó, szegélyező és hegesztő berendezések dominálnak. A komplett szerelvények gyártása felé történő egyre nagyobb mértékű elmozdulással azonban a megmunkálás is egyre fontosabbá válik. A meppeni HEDELIUS Maschinenfabrik TILTENTA 7 gépével a Kreiselmeyer megtalálta a megfelelő maróközpontot.
A WFT Werkzeug- und Frästechnik GmbH** a műanyag-feldolgozó ipar számára elő- és sorozatszerszámok precíz gyártására specializálódott. A vállalat példája lenyűgözően mutatja, hogy mit lehet elérni a megfelelő automatizálási megoldással - és miért profitálnak belőle a munkavállalók is.
Az MFC - Modell- und Formenbau Chemnitz két TILTENTA géppel alumíniumformákat gyárt a műanyag-feldolgozó ipar számára, valamint rögzítőelemeket és mérőeszközöket a járműgyártáshoz: nappal kis, finom munkadarabokat, éjszaka pedig nagyméretű, hosszú futási idejű munkadarabokat.
Aki ellátogat a türingiai Mühlhausenben található WuM Werkzeug- und Maschinenbau GmbH céghez, már a bejárati előtérből képet kaphat a szerszámaik felhasználásával készülő végtermékekről. A WuM nagy pontosságú lyukasztószerszámokat gyárt az autóipar számára egy TILTENTA 7, egy ACURA 85 és egy FORTE 11 gépen.
A textilipari beszállítóként alapított MEM Maschinenbau GmbH Ahausból ma már a speciális gép-, üzem- és acélépítésben is otthonosan mozog. A Hans-Jürgen Marx ügyvezető igazgató által vezetett vállalat egy ACURA 65 MARATHON 2021-es megvásárlásával belevágott a termelés automatizálásába - és ez ma már kifizetődő.
