19.10.2020
Automatisation des centres d'usinage à broche pivotante TILTENTA.
Demande croissante de solutions d'automatisation pour les centres d'usinage TILTENTA.
La demande de solutions d'automatisation ne cesse d'augmenter. De nombreux centres d'usinage de la série ACURA ont déjà été équipés de systèmes de manutention de palettes ou de robots au cours des dernières années. Mais la demande de solutions d'automatisation pour nos centres d'usinage TILTENTA augmente également.
Les centres d'usinage de la série TILTENTA sont principalement utilisés dans la fabrication de pièces individuelles et de petites séries en raison de la grande universalité de l'usinage combiné de 5 axes et de pièces longues. Grâce à une automatisation supplémentaire, les clients poursuivent l'objectif d'exploiter la machine et l'espace avec une productivité maximale, par exemple par un mode automatique dans une équipe supplémentaire ou même le week-end. Nous vous montrons à titre d'exemple l'équipement d'un centre d'usinage TILTENTA 9 avec une course X de 2600 mm par une installation robotisée BMO Platinum avec la combinaison d'un chargement de palettes et de pièces. La Machine a été équipée par HEDELIUS d'un Transfert rotatif et d'un système pneumatique pour la commande du système de serrage à point zéro, d'un système de Portes automatiques et d'une interface robot. L'automatisation a été réalisée directement par notre partenaire d'automatisation.
Centre d'usinage à 5 axes avec Broche pivotante.
Autres nouvelles.
Nous prenons un congé sabbatique du 23 décembre 2024 au 03 janvier 2025.
Notre Service sera encore à votre disposition le 23 décembre 2024 et ne sera ensuite à nouveau joignable pour vous que le 02 janvier 2025.
Notre Équipe de vente sera à nouveau joignable pour vous à partir du 06 janvier 2025.
Dans les entreprises de fabrication qui produisent principalement des petites tailles de lot, chaque minute de broche compte - c'est la théorie. Mais dans la pratique, il n'est pas rare que la part du temps de broche productif par rapport au temps de travail soit inférieure à 40 pour cent. La recherche d'outils, de moyens de serrage et d'informations ainsi que la préparation mobilisent de précieuses ressources et laissent de nombreux exploitants bien en deçà de leurs possibilités. Il existe de nombreux moyens d'augmenter durablement la flexibilité - et donc la performance - dans la fabrication. Mais chaque entreprise de production est différente. Tout l'art consiste donc à trouver la recette du succès qui lui est propre.
L'automatisation croissante a depuis longtemps fait son apparition dans la construction mécanique et la fabrication à façon - mais de nombreuses entreprises se heurtent encore à des défis, notamment pour les petites tailles de lots. Alors que la production en grande série est déjà largement automatisée, la flexibilité des petites séries, comme c'est souvent le cas dans la fabrication à façon, constitue un défi particulier. Comment faire en sorte que l'automatisation soit rentable dans ce domaine également, sans pour autant placer les opérateurs de machines devant des obstacles insurmontables ?
