Piras Metalltechnik GmbH & Co. KG | TILTENTA 9-3600
Toepassingsgebied: Metaalbewerking, Contractproductie | Hoofdkantoor van de onderneming: Weissenstadt, Duitsland | Werknemers: 25
"Flexibiliteit is alles."
Een kwart eeuw is verstreken sinds Guido Piras en zijn vrouw Monika Piras Metalltechnik GmbH & Co KG oprichtten in de pittoreske idylle van het Fichtelgebergte. Begonnen als een klein loonbedrijf, heeft het bedrijf uit de rustige gemeente Weißenstadt met zijn 3000 inwoners nu 25 mensen in dienst en biedt het nationale en internationale klanten uit een breed scala aan industrieën innovatieve totaaloplossingen op het gebied van machinebouw, metaal- en elektrotechniek, automatisering en speciale machinebouw. Met zijn moderne en uitgebreide machinepark bestrijkt het Bedrijf een grote verscheidenheid aan productieprocessen en Batchgroottes en produceert het bijna 100% van zijn producten in eigen huis. Guido Piras zweert ook bij de trouwe service van drie CNC-bewerkingscentra van HEDELIUS.
Keer terug naar de wortels.
Op het eerste gezicht lijkt het bedrijfsgebouw van Piras Metalltechnik GmbH & Co KG relatief onopvallend: een productiehal met een aangrenzende kantoorvleugel en een paar parkeerplaatsen voor de deur. Eenmaal in de ontvangstruimte wijst Guido Piras echter meteen naar een fotolijstje. Daarin is het te zien: Foto's van een vervallen gebouw dat bijna klaar is voor de sloop.
Een vergissing? Helemaal niet: "Zodat we niet vergeten wat we samen al hebben bereikt," onthult hij trots.
Het gebouw is het oude pand van zijn voormalige leerbedrijf, waar hij op 1 juni 1995 naar terugkeerde en Piras Metalltechnik GmbH & Co KG oprichtte. Na jaren van leegstand verkeerde het gebouwencomplex, dat aan het begin van de 20e eeuw was gebouwd, in een desolate staat - maar samen met zijn werknemers ging Piras de uitdaging aan en waagde hij zich op deze plek aan het zelfstandig ondernemerschap.
In het begin richtte het Bedrijf zich bijna uitsluitend op Contractproductie. "We waren toen met slechts vier mensen," vertelt de oprichter van het bedrijf, terwijl hij terugdenkt aan de uitdagingen van de beginjaren. Het was niet ongewoon om 's nachts door te werken om de bestellingen op tijd te kunnen uitvoeren. Maar hun succes bewees hun gelijk, want het klantenbestand en het personeelsbestand groeiden.
Naarmate het Bedrijf groeide, werd speciale machinebouw al snel onderdeel van het dienstenpakket - een logische stap voor Guido Piras en tegelijkertijd een terugkeer naar zijn eigen wortels, aangezien hij al twaalf en een half jaar in loondienst had gewerkt in dit Bereik voordat hij zelfstandig werd en uitgebreide kennis had opgedaan.
Hoogmoderne CNC-machines.
De aankoop van de eerste Machine in 1998 was een echte mijlpaal in de geschiedenis van de Firma. Piras was al lang gefascineerd door de technologie: "Ik was al fan in de jaren tachtig," merkt hij glimlachend op. Sindsdien is het assortiment CNC-bewerkingscentra in de hallen van zijn Bedrijf gestaag gegroeid. "We investeren regelmatig in ons machinepark om de Hoogte van onze productie op lange termijn te garanderen en aan de toenemende eisen van onze klanten te voldoen", zegt Piras.
De benodigde ruimte hiervoor werd gecreëerd tijdens twee haluitbreidingen in 2002 en 2013.
Twee machines in een jaar.
De tweede uitbreiding maakte uiteindelijk de weg vrij voor de aankoop van de eerste twee machines: Het compacte RS 505K 5-assig bewerkingscentrum werd in hetzelfde jaar opgevolgd door de RS 805 K23, een echte allrounder. "De investering in dat jaar was hoog, maar beide modellen hebben zich sindsdien bewezen en worden vandaag de dag nog steeds gebruikt", vertelt Piras tevreden. Vooral de RS 805 K23 stond al een tijdje op zijn verlanglijstje vanwege zijn veelzijdigheid: "Hiermee konden we niet alleen lange werkstukken nauwkeurig bewerken, maar ook serieonderdelen nog efficiënter produceren in het Pendelbedrijf", verklaart hij de toegenomen uitdagingen voor de flexibiliteit van zijn productie.
Ook inbegrepen in beide machines vanaf het begin: een 180-positie Magazijn dat automatisch binnen enkele seconden het benodigde Gereedschap levert. "We waren diep onder de indruk van het STANDBY MAGAZIJN, omdat vrijwel niemand op dat moment iets soortgelijks aanbood," benadrukt Piras, verwijzend naar de enorme kosten- en tijdbesparingen die kunnen worden bereikt door de noodzaak van manuele gereedschapswissels weg te nemen, vooral bij zo'n breed productiespectrum.
Highlight TILTENTA 9-3600.
Het was dan ook geen verrassing dat de derde Machine van HEDELIUS, de in november 2019 aangeschafte TILTENTA 9-3600, ook was uitgerust met een STANDBY MAGAZIN. Met zijn royale Verplaatsingen van 3600 x 900 x 900 mm (X/Y/Z) is het het grootste Bewerkingscentrum in het machinepark tot nu toe. Dominik Schöffel werkt bijna dagelijks op de nieuwe TILTENTA 9-3600 en de hoge betrouwbaarheid die hij al kent van de andere twee modellen, vindt de machinebediener ook hier terug: "Alles werkt zoals je zou verwachten", zegt hij tevreden. Uitgerust met een 6e horizontale as is de TILTENTA 9-3600 representatief voor de flexibiliteit en Precisie die ook de productie bij Piras kenmerken.
Het hoge eigen productiepercentage van bijna 100% maakt het bedrijf onafhankelijk van leveranciers en garandeert een constant hoge productkwaliteit, waar Piras met overtuiging voor staat: "Alles wat hier wordt gemaakt, staat onder onze controle," verzekert hij ons. Van de ontwikkeling van een op maat gemaakt oplossingsconcept tot de implementatie ervan, het Bedrijf neemt alle stappen van waardecreatie zelf voor zijn rekening. Er worden individuele en serieonderdelen geproduceerd, soms in ongewone vormen en in de meest uiteenlopende afmetingen en Batchgroottes. Er is altijd vraag naar zeer complexe onderdelen, die op de TILTENTA 9-3600 met een betrouwbare hoge kwaliteit kunnen worden geproduceerd, vooral in de speciale machinebouw. Ook de mogelijkheid tot nauwkeurige Eindvlakbewerking van lange onderdelen loont keer op keer.
Eigen speciale kleminrichting.
Momenteel wordt onder andere een nieuw, eigen klemsysteem voor zwenkspindelmachines met een flexibel bankschroefsysteem gefabriceerd en getest op de machine, dat ook compatibel zal zijn met componenten van toonaangevende fabrikanten van klemsystemen: "We ontwerpen het speciale klemsysteem rechtstreeks op basis van praktijkervaring. Daarom zijn we ervan overtuigd dat het bij veel andere gebruikers in de smaak zal vallen", zegt machineoperator Stefan Lautenbacher over de huidige status van de interne ontwikkeling. Iedereen die meer informatie wil over een product op maat kan al contact opnemen met zijn Firma, voegt Piras toe.
"Je kunt voelen dat er actief over wordt nagedacht."
Piras maakte voor het eerst kennis met HEDELIUS toen hij nog in loondienst was: "Ik herinner me nog een Aanduiding in MaschinenMarkt: alleen al visueel vond ik het erg aantrekkelijk," onthult hij, "en dat is nog steeds zo." Maar bovenal waardeert hij nu de technische voordelen van de drie Bewerkingscentra: "Flexibiliteit is voor ons het allerbelangrijkste, en de machines van Machine Emsland belichamen dit voor honderd procent", zegt hij en prijst de Emslandse ingenieursgeest.
Het plaatje wordt compleet gemaakt door wat hij omschrijft als "uitstekende service": "We hebben het gevoel dat we hier goed worden verzorgd. Onze machines worden regelmatig onderhouden en we kunnen altijd rekenen op snelle hulp in geval van onregelmatigheden", vat hij samen. Piras getuigt ook van de voorbeeldige klantgerichtheid van HEDELIUS met betrekking tot zijn nieuwste aanwinst: "Je kunt zien dat ze echt veel aandacht hebben besteed aan het ontwerp van de TILTENTA 9."
Hoogste vertrouwen in het familiebedrijf HEDELIUS.
Deze combinatie van Duits vakmanschap en betrouwbare, persoonlijke ondersteuning is een echte succesformule voor Piras: "Daarom kopen we het liefst in bij familiebedrijven zoals HEDELIUS," legt hij uit.
Dit is niet de enige reden waarom het bedrijf uit Meppen toebehoort aan een selecte groep: "We proberen ons te beperken tot zo weinig mogelijk verschillende fabrikanten om de flexibiliteit van onze werknemers te vergroten en het voor hen gemakkelijker te maken om tijdens hun dagelijkse werk tussen machines te wisselen," legt Piras uit en voegt eraan toe: "Daarom geven we ook de voorkeur aan het gebruik van Besturing van Siemens."
Er zijn momenteel geen concrete plannen voor verdere aankopen, meldt hij, maar het bedrijf blijft HEDELIUS in elk geval trouw.
25 jaar Piras Metalltechnik.
Voorlopig viert het familiebedrijf echter zijn 25-jarig bestaan - reden genoeg voor Guido Piras om zijn hele personeel toe te juichen voor hun inzet: "We hebben het geluk om echt eersteklas mensen in onze gelederen te hebben die zich altijd verder willen ontwikkelen en op wiens inzet we al jaren kunnen vertrouwen." Ook zijn vrouw Monika, die sinds de oprichting als commercieel manager verantwoordelijk is voor de administratie van het Bedrijf, is hij dankbaar voor haar inzet en de "enorme ontlasting" die zij heeft geboden.
Hoewel "zelfstandig" bij Piras soms ook "altijd zelfstandig" betekent, wordt het leven toch niet verwaarloosd. Na het werk verandert de Directeur in muziekliefhebber Guido Piras. "Ik ben de typische jaren 80 electro-popper," onthult hij. Als gitarist, contrabassist en zanger staat hij ook al 38 jaar met zijn band op het podium. Voor de volgende verjaardag is dus al gezorgd.
Bewerkingscentra van de Klant.
Meer getuigenissen.
Bij CCarstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH in Bockhorn bij Wilhelmshaven gaat geavanceerde technologie samen met een familiaire werkomgeving die wordt gekenmerkt door oprechte waardering. Met het ultramoderne 5-assige bewerkingscentrum ACURA 85 en het MARATHON 518 pallet-handlingsysteem richt het bedrijf zich op automatisering en technische innovatie - een belangrijke vooruitgang die niet alleen de efficiëntie verhoogt, maar ook jonge talenten plezier in hun werk en vooruitzichten op de lange termijn biedt.
Circelli Engineering Solutions GmbH uit Dulliken is toe een van de start-ups in de Zwitserse productiescene. Begonnen als een klein ontwerpbureau, heeft het jonge bedrijf zich ontwikkeld tot een systeemaanbieder dankzij zijn passie en investeringen in innovatieve CNC-technologieën. De rol van de nieuwste FORTE 65 en ACURA 65 Bewerkingscentra van HEDELIUS werd toegelicht door de oprichtende broers en eigenaars Paolo Circelli en Marco Circelli.
Dankzij Automatisering heeft IWK Verpackungstechnik de productiecapaciteit van haar HEDELIUS Bewerkingscentra aanzienlijk kunnen verhogen. Door de integratie van een Robotcel winnen de Operator kostbare tijd die ze kunnen gebruiken voor de Afzonderlijke delen. Deze oplossing stelt IWK in staat om zijn flexibiliteit toe te laten nemen en de productie-efficiëntie verder te verbeteren.