• "CONSTANTLY OUTSTANDING RESULTATEN."

    Flexibele en nauwkeurige verwerking van een breed scala aan werkstukken met de TILTENTA.

Trissler & Kielkopf GmbH | TILTENTA 7-4200
Toepassingsgebied: Contractproductie | Opgericht: 1921 | Hoofdkantoor: Reutlingen, Duitsland | Werknemers: 11

Trissler & Kielkopf GmbH is gevestigd in Reutlingen, aan de "Deur naar de Schwäbische Alb". Sinds het begin van de jaren 1990 staan Peter en Christel Dorau aan het roer van het loonproductiebedrijf, dat binnenkort zijn 100-jarig bestaan viert. Het Zwabische middelgrote bedrijf vertrouwt al 22 jaar op Bewerkingscentra van HEDELIUS.

 

Johannes Trissler richtte het bedrijf op in 1921 - toen nog puur als toeleverancier voor de breimachinefabrikant Stoll, ook gevestigd in Reutlingen. Toen Peter Dorau in 1983 bij de Firma kwam, produceerde het Bedrijf zijn eigen breimachines, maar hield het zich ook al bezig met Contractproductie voor de algemene machinebouwsector om een extra steunpilaar te creëren met het oog op de structurele omwentelingen in de textielindustrie. Aan het begin van de jaren 1990 namen Peter Dorau en zijn vrouw Christel de Directeur van het bedrijf over.

Efficiëntie als Sleutel tot Succes.

De eerste jaren onder leiding van de Doraus werden gekenmerkt door uitgebreide investeringen: Het machinepark werd volledig gemoderniseerd en vond uiteindelijk een nieuw onderkomen in de grotere productiehal die in 1997 werd gebouwd. In hetzelfde jaar werden ook de eerste twee Bewerkingscentra met drie assen, een BC 40 en een BC 100, gekocht van de Noord-Duitse machinefabrikant HEDELIUS. Twee HEDELIUS C60's volgden later. Peter Dorau werd door een brochure over machines geattendeerd op de Fabrikant. Hij accepteerde een persoonlijke uitnodiging om naar Meppen te komen en de machines ter plaatse in actie te zien. Hij zou geen spijt krijgen van deze reis.

 

"In de begindagen was de prijsdruk enorm. Daarom produceerden we toen vooral serieonderdelen", legt Peter Dorau uit. In zijn ogen was de HEDELIUS BC 100 met Pendelbedrijf hiervoor de ideale Machine. "De optie van dubbelstation bewerking verhoogde onze productiviteit drastisch," herinnert hij zich. Met behulp van een Scheidingswand werden twee onafhankelijke werkruimtes gecreëerd, die vanaf dat moment parallel bewerken mogelijk maakten en zo improductieve tijd minimaliseerden. Een ander pluspunt voor Peter Dorau was de goede toegankelijkheid van de Werkruimte: "De Machine was altijd snel om te stellen."

"Technisch eersteklas allrounder".

Vandaag de dag zijn het vooral de flexibiliteit in de productie en de betrouwbare zeer hoge productkwaliteit van de werkstukken die de klanten waarderen van Trissler & Kielkopf. De Bewerkingscentra van HEDELIUS - momenteel vier in getal - spelen hierbij een sleutelrol: "We zijn een allrounder met eersteklas technische apparatuur; bij ons is alles mogelijk, van kleine tot grote series", zegt Christel Dorau, die het dienstenaanbod van haar bedrijf Punt samenvat. "Ons doel is om altijd met de nieuwste technologie te werken en onze klanten een constant hoge kwaliteit te leveren," zegt de voormalige ontwikkelingsingenieur bij een gerenommeerd technologieconcern.

 

Het klantenbestand is nu breed gediversifieerd: van de verpakkingsindustrie tot milieutechnologie en speciale machinebouw, klanten uit de meest uiteenlopende sectoren staan open voor het kwaliteitswerk uit Reutlingen. De vraag is al jaren ononderbroken: "We hebben nog nooit reclame hoeven maken voor klanten", legt Peter Dorau trots uit. Als nieuwe klanten bij Trissler & Kielkopf aankloppen voor productie, krijgt hij vaak te horen: "Als we naar jullie machines kijken, zien we dat jullie aan onze eisen kunnen voldoen."

 

Trissler & Kielkopf is nu zelfs belast met de productie van zeer nauwkeurige onderdelen voor onderzoeksapparatuur. "Je rekent niet met honderdsten, maar met tienduizendsten van een tolerantie, zelfs voor onderdelen die een meter lang zijn," legt Peter Dorau uit. "Vervolgens wikkelen we ze in vloeipapier."

TILTENTA 7-4200 met maximale uitrusting.

Gezien de hoge eisen levert de in 2017 aangeschafte HEDELIUS Tiltenta 7-4200 "consistent uitstekende resultaten", aldus Dorau. Met zijn grote X-verplaatsing van 4.200 mm en een toerental van 18.000 tpm maakt het veelzijdige 5-assige bewerkingscentrum met continu zwenkbare hoofdspil en geïntegreerde NC-draaitafel een flexibele en nauwkeurige bewerking van de meest uiteenlopende Werkstukken mogelijk. Zelfs langere werkstukken kunnen van alle kanten worden Verspaning met maximale Precisie.

 

De TILTENTA 7-4200 werd gekocht ter vervanging van de HEDELIUS BC 100, die twintig jaar trouwe dienst had gedaan tot hij werd vervangen. Het is dan ook geen verrassing dat voor de nieuwe machine opnieuw voor een HEDELIUS werd gekozen. Met zijn uitgebreide uitrustingspakket zet de TILTENTA 7-4200 volledig nieuwe maatstaven op het gebied van productiviteit: naast het reeds beproefde Pendelbedrijf zorgen een snelle Pendelwisselaar, een Gereedschapswisselaar met 190 plaatsen en een uiterst nauwkeurig lasermeetsysteem voor een verdere verkorting van de Ombouwtijden bij een constant hoge productiekwaliteit. Vier assen in het Gereedschap garanderen een werkstukonafhankelijke dynamiek - een ideale voorwaarde voor hoge IJlgangen en voedingen tot 40 meter per minuut. De hoge voedingen worden ondersteund door een Interne koelmiddeltoevoer (IKZ) met een druk van 75 bar. De IKZ minimaliseert ook gereedschapsslijtage.

Pluspunt persoonlijke service.

Naast het overtuigende machineconcept was er voor de Doraus nog een belangrijk aankoopcriterium ten gunste van HEDELIUS: de competente en persoonlijke ondersteuning. "De goede service was een doorslaggevende factor in onze beslissing om ook in 2017 weer voor een Bewerkingscentrum van HEDELIUS te kiezen", zegt Peter Dorau, die de betrokkenheid van de Servicemonteurs prijst. "Als er iets te doen is, worden we altijd snel en betrouwbaar geholpen."

 

Trissler & Kielkopf heeft momenteel elf vaste medewerkers in dienst. Het bedrijf is echter wanhopig op zoek naar verdere versterking, want het tekort aan geschoolde arbeidskrachten heeft ook de loonverwerkende industrie stevig in zijn Grijper dicht. Volgens het echtpaar is een van de redenen hiervoor de immense concurrentiedruk, waardoor werken als snijmachineoperator steeds onaantrekkelijker wordt voor jonge mensen. "Er wordt maar al te vaak vergeten dat de focus nog steeds op mensen moet liggen, want het zijn de mensen die de machines moeten bedienen," zijn ze het met elkaar eens.

 

Als je een kijkje neemt in de productiehal van het Bedrijf, merk je al snel dat ze hun werknemers serieus nemen. Bij de aankoop van de HEDELIUS TILTENTA 7-4200 hebben ze er bijvoorbeeld voor gezorgd dat de Machine een afgesloten Werkruimte heeft om de omgeving schoon toe te laten. Om de gezondheid van de machinebedieners te beschermen, worden op alle machines ook mineraalolievrije Koelsmeermiddelen gebruikt. "We willen onze werknemers banen van hoge kwaliteit bieden en laten zien dat we ze op de lange termijn kunnen houden," benadrukt Christel Dorau.

Bewerkingscentra van de Klant.

In overeenstemming met de vraag uit de markt heeft HEDELIUS de beproefde TILTENTA 7 aanzienlijk compacter gemaakt met bijna identieke prestatieparameters. Ontdek onze geoptimaliseerde bestseller: TILTENTA 7 NEO.

HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 7-2000 NEO
TILTENTA 7-2000 NEO
Verplaatsingen (X/Y/Z): 2000 x 700 x 735 mm
Verplaatsing: 2000 x 700 x 735 mm
Draaitafel belasting max.: 800 kg
Draaitafel belasting: 800 kg
Max. belasting op vaste tafel: 2000 kg
Vaste tafelbelasting: 2000 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 7-2600 NEO
TILTENTA 7-2600 NEO
Verplaatsingen (X/Y/Z): 2600 x 700 x 695 mm
Verplaatsing: 2600 x 700 x 695 mm
Draaitafel belasting max.: 800 kg
Draaitafel belasting: 800 kg
Max. belasting op vaste tafel: 2500 kg
Vaste tafelbelasting: 2500 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 7-3600 NEO
TILTENTA 7-3600 NEO
Verplaatsingen (X/Y/Z): 3600 x 700 x 695 mm
Verplaatsing: 3600 x 700 x 695 mm
Draaitafel belasting max.: 800 kg
Draaitafel belasting: 800 kg
Max. belasting op vaste tafel: 2500 kg
Vaste tafelbelasting: 2500 kg

Meer getuigenissen.

Dankzij Automatisering heeft IWK Verpackungstechnik de productiecapaciteit van haar HEDELIUS Bewerkingscentra aanzienlijk kunnen verhogen. Door de integratie van een Robotcel winnen de Operator kostbare tijd die ze kunnen gebruiken voor de Afzonderlijke delen. Deze oplossing stelt IWK in staat om zijn flexibiliteit toe te laten nemen en de productie-efficiëntie verder te verbeteren.

Circelli Engineering Solutions GmbH uit Dulliken is toe een van de start-ups in de Zwitserse productiescene. Begonnen als een klein ontwerpbureau, heeft het jonge bedrijf zich ontwikkeld tot een systeemaanbieder dankzij zijn passie en investeringen in innovatieve CNC-technologieën. De rol van de nieuwste FORTE 65 en ACURA 65 Bewerkingscentra van HEDELIUS werd toegelicht door de oprichtende broers en eigenaars Paolo Circelli en Marco Circelli.

BL Lasertechnik GmbH maakte van een ramp een succesverhaal. Ondanks de verwoestende brand die de productiehallen verwoestte, besloot het bedrijf snel te Herstarten. Dankzij de steun van partners zoals HEDELIUS werd de productie in zeer korte tijd hervat en zelfs uitgebreid.