Claßen Group | ACURA 65 EL
Toepassingsgebied: Contractproductie | Hoofdkantoor bedrijf: Scharrel, Duitsland | Werknemers: 250
Een kleine 20 jaar geleden waagde werktuigbouwkundig ingenieur Thomas Claaßen de sprong naar het zelfstandig ondernemerschap. Vandaag de dag heeft de Claaßen Groep uit Scharrel in de regio Oldenburg Münsterland 250 mensen in dienst in vier bedrijven. Een duidelijke filosofie en voortdurende investeringen, onder andere in geautomatiseerde Bewerkingscentra van HEDELIUS, hebben deze ontwikkeling mogelijk gemaakt.
Het Oldenburger Münsterland is een landelijke regio. Weilanden en akkers kenmerken het landschap. In het uiterste noorden van deze idyllische regio ligt de gemeente Saterland en het district Scharrel. Hier is het hoofdkantoor van de Claaßen Groep gevestigd. "In deze regio is het niet verwonderlijk dat de Claaßen Groep zijn Oorsprong heeft in de landbouw", vertelt Jörg Maeder, Operations Manager bij Claaßen, die al bijna 14 jaar bij het bedrijf werkt. "Thomas Claaßen begon als bijbaantje met het bouwen van klauwbekappen voor runderen, totdat hij in 1999 de stap naar zelfstandig ondernemerschap zette." Maeder is niet vanaf het begin bij de oprichter, maar kent de geschiedenis van het bedrijf uit verhalen. Aanvankelijk produceerde het jonge bedrijf in Ramsloh, om drie jaar later te verhuizen naar de huidige locatie in Scharrel. Tegelijkertijd richtte Thomas Claaßen, die tot dan toe alleen handelaar was, Machine- und Metallbau Claaßen GmbH op.
"Een fatsoenlijk verticaal productiebereik."
De focus van het bedrijf veranderde ook en verschoof van onderhoudsstandaarden naar Componenten voor de algemene machine- en voertuigbouw. Aanvankelijk ging het vooral om componenten als Afzonderlijke delen of series, later ook steeds vaker om kant-en-klare Eenheden. Om recht te doen aan deze veranderingen werd het assortiment voortdurend aangepast, werden de marktontwikkelingen op de voet gevolgd en werd actief gezocht naar de dialoog met de klant. Vandaag de dag heeft de Claaßen Groep meer dan 250 mensen in dienst op het gebied van Plaat- en laserbewerking, bewerking van kleine en grote onderdelen, lassen, componentenassemblage en logistiek. "Een behoorlijk verticaal productassortiment is onze kracht. Klanten willen zoveel mogelijk uit één hand", legt Operations Manager Maeder uit. "In sommige gevallen zijn we al betrokken bij het creatieproces van het product. Klanten waarderen onze expertise." Ze zijn verspreid over heel Duitsland, van grote bedrijven tot kleine bedrijven en particulieren. "We zijn met veel van onze klanten meegegroeid, dus ze zijn allemaal belangrijk voor ons. Het is niet onze filosofie om een klant pas serieus te nemen als een bepaald volume is bereikt," benadrukt Jörg Maeder.
Krachtige en betrouwbare machines.
Deze filosofie brengt uitdagingen met zich mee. De klanten zijn immers net zo divers als hun eisen aan de te vervaardigen onderdelen. Maar één ding is zeker - de eisen worden steeds hoger, vooral op het gebied van snelheid, nauwkeurigheid en flexibiliteit. "Onze productie is zeer goed doordacht. Toch moeten we ons elke ochtend aanpassen aan nieuwe uitdagingen, bijvoorbeeld omdat een Klant dringend een onderdeel nodig heeft," zegt de fabrieksdirecteur. "Dat kan alleen als alles bij elkaar past. Daarom zijn de medewerkers er ook nauw bij betrokken. We praten open met mensen, we hebben korte besluitvormingstrajecten en vlakke hiërarchieën." Om ervoor te zorgen dat alles in het machinepark bij elkaar past, investeert de hele bedrijvengroep, met zijn vier dochterondernemingen, veel in nieuwe machines. De machines moeten efficiënt en betrouwbaar blijven om ook in de toekomst de uitdagingen van de markt aan te kunnen.
3-assige en 5-assige Bewerkingscentra.
Deze ontwikkeling is vooral goed te zien in de afdeling Verspaning. In 2000, kort na de oprichting van het bedrijf, werd een CB 50 van HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH aangeschaft. Een eenvoudig Bewerkingscentrum met drie assen om tegemoet te komen aan de toenemende vraag van klanten naar meer verticale integratie. Op dat moment was de prijs-prestatieverhouding goed en de nabijheid van Meppen was een voordeel. Daarom werd voor deze Machine gekozen. De eerste CB 50 maakt vandaag de dag geen deel meer uit van het machinepark, maar wel 25 andere Freesmachines, waarvan elf van HEDELIUS. "Het is jammer dat we de CB 50 hebben weggedaan. Maar we moesten hem regelmatig vervangen en kochten onder andere de C50 1800 van HEDELIUS," legt Jörg Maeder uit. Andere HEDELIUS machines in de productieafdeling in Claaßen zijn de C80 en BC80 Freesmachines met drie assen en twee BC 100's, evenals de RS 80K en RS 60K 5-assige machines met Draai-/zwenktafel, een TILTENTA 8-3200 en een TILTENTA 7-3200 met zwenkbare hoofdspil. Onlangs werden twee ACURA 65 EL 5-assige Bewerkingscentra met Draai-/zwenktafel en aangesloten automatisering aan het machinepark toegevoegd.
Uitdagende bewerking.
Dit diverse machinepark is ook noodzakelijk. De Werkstukken kunnen immers zo groot zijn als een koekje en slechts een paar gram wegen of enkele meters lang en toe tien ton wegen. Kleine en grote 3-assige onderdelen zijn net zo gewild als complexe en lange Werkstukken. Afzonderlijke delen moeten worden gemaakt, maar ook Batchgroottes tot 1000 Stuks, met doorlooptijden van enkele seconden tot 16 uur. Het materiaal is meestal constructiestaal, maar ook roestvast staal, speciaal staal of aluminium. "Batchgrootte één is een ongelooflijke uitdaging voor het instelproces. Maar de Machine verdient alleen geld als de Spil draait. Daarom proberen we alles parallel aan de productietijd op te lossen," legt Jörg Maeder uit.
Langdurige samenwerking.
Voor de HEDELIUS Bewerkingscentra werden daarom vanaf het begin Scheidingswand werkruimtes besteld. Hierdoor kan in de ene werkruimte worden geproduceerd terwijl in de tweede werkruimte wordt ingesteld. De Scheidingswand kan eenvoudig worden Afstand voor grote onderdelen. De oudere Bewerkingscentra werden achteraf uitgerust met nulpuntspansystemen, de twee BC 100's van HEDELIUS zijn uitgerust met een beladingsrobot en de ACURA 65 EL 5-assige Bewerkingscentra werden gekocht als pakket met EROWA Palletautomatisering en Gereedschapsmagazijn. De keuze voor de twee ACURA 65 EL van HEDELIUS is niet in de laatste plaats ingegeven door de jarenlange ervaring, samenwerking en betrouwbaarheid van het familiebedrijf uit Meppen. "HEDELIUS is zeer professioneel, we werken al lange tijd zeer goed samen en het aanbod was ook goed," meldt de operations manager.
Open voor nieuwe technologieën.
Claaßen staat altijd open voor nieuwe technologieën en ontwikkelingen. "De heer Claaßen is erg vooruitdenkend, dus automatisering in Verspaning staat al lang op onze radar, maar automatisering in frezen is van een andere orde. Toch hebben we het in 2018 gerealiseerd met de twee ACURA-machines," zegt Maeder. Claaßen is hier heel goed in geslaagd. De 5-assige Bewerkingscentra worden met behulp van Palletautomatisering als lineair systeem uitgetorst. Dit Systeem is ideaal voor kleinere 5-assige Werkstukken. De pallets worden vooraf uitgerust en opgeslagen in het opslagsysteem, waardoor de doorlooptijden van de spindels aanzienlijk toenemen. De voordelen zijn ook open voor de fabrieksmanager. "Automatisering heeft onze productieprocessen veiliggesteld, de doorvoer is nog hoger dan bij onbemande productie en de Ombouwtijden en -kosten zijn sterk verminderd." Op technisch gebied maakten de twee Draai-/zwenktafel bewerkingscentra ook indruk door hun zijdelingse belasting, waardoor de toegankelijkheid gewaarborgd blijft. Ook de compacte inbouwmaten en de stand-by Gereedschapsmagazijnen, waarmee beide machines waren uitgerust, overtuigden. De ACURA 65 EL heeft al 65 Gereedschapsnesten, maar het grote gereedschapsmagazijn met 180 extra gleuven was belangrijk om de grote verscheidenheid aan onderdelen zinvol te kunnen bewerken en tegelijkertijd de insteltijden tot een minimum te beperken.
Goede ervaring.
Claaßen is helemaal tevreden met de geautomatiseerde ACURA 65 EL en het bedrijf HEDELIUS. Dit is ook een van de redenen waarom de samenwerking tussen de twee Noord-Duitse bedrijven al bijna net zo lang duurt als de Claaßen Group zelf. Een tevreden Jörg Maeder legt uit: "De Bewerkingscentra zijn zeer robuust en kunnen echt tegen een stootje. We waarderen de betrouwbaarheid van de machines en kunnen de complexiteit van onze productie er gemakkelijk mee Afbeelding." De positieve ervaring met de Noord-Duitse machinefabrikant komt ook terug in de service. "De technische ondersteuning aan de Telefoon is goed, de responstijden zijn kort. De Servicemonteurs zijn zeer goed opgeleid en hoeven hun laptop niet te openen om contact op te nemen met het hoofdkantoor." De voortekenen zijn dus goed dat de samenwerking in de toekomst zal worden voortgezet.
Bewerkingscentra van de Klant.
Meer getuigenissen.
Dankzij Automatisering heeft IWK Verpackungstechnik de productiecapaciteit van haar HEDELIUS Bewerkingscentra aanzienlijk kunnen verhogen. Door de integratie van een Robotcel winnen de Operator kostbare tijd die ze kunnen gebruiken voor de Afzonderlijke delen. Deze oplossing stelt IWK in staat om zijn flexibiliteit toe te laten nemen en de productie-efficiëntie verder te verbeteren.
Circelli Engineering Solutions GmbH uit Dulliken is toe een van de start-ups in de Zwitserse productiescene. Begonnen als een klein ontwerpbureau, heeft het jonge bedrijf zich ontwikkeld tot een systeemaanbieder dankzij zijn passie en investeringen in innovatieve CNC-technologieën. De rol van de nieuwste FORTE 65 en ACURA 65 Bewerkingscentra van HEDELIUS werd toegelicht door de oprichtende broers en eigenaars Paolo Circelli en Marco Circelli.
BL Lasertechnik GmbH maakte van een ramp een succesverhaal. Ondanks de verwoestende brand die de productiehallen verwoestte, besloot het bedrijf snel te Herstarten. Dankzij de steun van partners zoals HEDELIUS werd de productie in zeer korte tijd hervat en zelfs uitgebreid.
