Bathon GmbH | TILTENTA 7-2600
Feltételek: | Cég székhelye: Alzenau, Németország | Alkalmazottak száma: 45
A Bathon GmbH sikertörténete több mint 40 évvel ezelőtt egy részmunkaidős szerszámkészítő vállalkozással kezdődött. Mára a családi vállalkozás sokoldalú fémmegmunkálási szolgáltatóvá vált. A rugalmas gyártás fontos sikertényező. Ehhez egy HEDELIUS megmunkálóközpontot is használnak.
Nyolc évvel ezelőtt Stefan Bathon lett a bajorországi Alzenauban működő Bathon GmbH ügyvezető igazgatója. Két évig vezette a vállalatot apjával együtt, mielőtt nyugdíjba vonult. "Több mint 40 évvel ezelőtt apám mellékállásban szerszámkészítő vállalkozást alapított egy átalakított pajtában Mömbrisben. Az egyre kedvezőbb megrendelési tendencia miatt a gyártóüzemet rendszeresen bővíteni kellett, míg végül a vállalat az alzenaui Röntgenstraße-ra költözött. Itt lényegesen több hely állt rendelkezésre. A közlekedési kapcsolatok és az infrastruktúra is jobb" - mondja Stefan Bathon, és rövid betekintést nyújt a vállalat történetébe.
A családi vállalkozás a szerszámkészítő vállalatból a fémfeldolgozás sokoldalú szolgáltatójává fejlődött. Ez azonnal világossá válik, ha betekint a gépcsarnokokba. Lézervágó berendezések, sajtolóprések, esztergák és marógépek, hegesztőrobotok és néhány más gép áll szorosan egymás mellett, közöttük rácsos ládák és raklapok nyers és kész alkatrészekkel. A Bathon GmbH saját tervezési, minőségbiztosítási és logisztikai részleggel is rendelkezik.
Szélsőséges rugalmasság a gyártásban.
Az, hogy a vállalat ma már ennyi különböző gyártási technológiát egyesít egy fedél alatt, az ügyfeleinek köszönhető. Stefan Bathon így magyarázza: "Az ügyfelek minden szolgáltatást egy kézből akarnak igénybe venni. Ez a legutóbbi gazdasági válság idején még inkább megerősödött. Akkoriban erősebb kötelék alakult ki a vevők és a beszállítók között, amely a mai napig fennáll." A gyártás nagyfokú rugalmasságára van szükség ahhoz, hogy a gyógyszer-, élelmiszer-, napenergia- és építőipar, valamint a járműgyártás, a speciális gépgyártás és a motorsport regionális, nemzeti és nemzetközi ügyfeleinek igényeit ki lehessen elégíteni. Mert minden iparágnak megvannak a maga követelményei. Az alumíniumból, acélból és rozsdamentes acélból, valamint színesfémekből és műanyagból készült munkadarabokat 1 és 500 darab közötti tételméretekben kell feldolgozni. Teljes szerelvényeket, rendszereket és egyedi gépeket is gyártanak az ügyfelek igényei szerint. Egyes megrendeléseket rövid határidővel, két-négy hét alatt kell feldolgozni, mások rendszeresen hat hónapig tartanak. A rugalmasság további növelése érdekében 2015-ben a HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH-tól egy megmunkálóközpontot vásároltak.
Speciális táblázatszerkezet.
A beruházás előkészítése során elemezték az alkatrészeket és geometriákat, hogy pontosan a megfelelő gépet találják meg az összetett gyártási helyzethez. "A rugalmas megmunkálásra és a teljes megoldásokra specializálódtunk; ritkán készítünk egyszerű alkatrészeket" - mondja Bathon. Ezért egyértelmű volt, hogy az új marógépnek rendkívül változatos és igényes kihívásokkal kellett megbirkóznia.
Az egyik gyártó mellett való döntésben azonban egy másik szempont is nagyon fontos volt: az integrált nullponti rögzítő rendszer. "Egy speciális asztalkialakítást szerettünk volna integrált Schunk-fogócsészékkel, mivel a többi gépünkben is ilyenek vannak. Ezt nem mindenki csinálta volna meg nekünk, és nem mindenki akarta ezt nekünk megcsinálni" - mondja Bathon. "A HEDELIUS megcsinálta, és integrálta a befogócsészéket egy TILTENTA 7-2600-as forgóorsós megmunkálóközpontba." Így minden meglévő szorítóeszköz továbbra is egyformán használható minden gépen.
Nullpontos rögzítő rendszer + nagyméretű szerszámtároló.
A meppeni szerszámgépgyártó a szerszámmagazinnal is pontot tudott szerezni. A Bathon a standard tár mellett egy további készenléti tárat rendelt 180 szerszámmal és egy kúptisztító állomással, így akár 213 szerszám is gyorsan és egyszerűen elérhetővé válik. A nullpontos befogási rendszer és a nagyméretű szerszámtároló kombinációja rendkívül rugalmassá teszi a TILTENTA 7-2600-at, és jelentősen csökkenti a beállítási időt és ezáltal a költségeket.
A 2600 x 750 x 695 mm-es (x/y/z) elmozdulással a TILTENTA 7-2600 a Bathon GmbH gépparkjának legnagyobb marógépe, és ahogy az várható volt, nagyon egyedileg használják. "A gép egyszerűen rendkívül rugalmas. A TILTENTA 7-essel mindent megmunkálunk, a kis 5 tengelyes alkatrészektől a hosszú szalagokig vagy alumínium alaplemezekig. Fontos, hogy egy ilyen gépre támaszkodni tudjunk" - mondja elégedetten Stefan Bathon ügyvezető igazgató. A Bathonnál nem a nagy pontosságú alkatrészek jelentik a szabályt. Amikor azonban pontosságra van szükség, mint például a motorsport alkatrészek esetében, a HEDELIUS marógép képes teljesíteni. "A pontosság tényleg nagyszerű, a századrész sem jelent gondot" - jelenti Peter Wissel, a forgóorsós megmunkálóközpont gépkezelője.
A keretfeltételek megfelelőek.
Ezenkívül a gép Heidenhain vezérlőrendszerrel és munkaterület-elválasztóval van felszerelve. A HEDELIUS gépkoncepció további előnyei a kompakt beépítési méretek és a munkaterülethez való hozzáférés, különösen a nullponti rögzítő rendszer pneumatikus csatlakozói. A műszaki követelmények és előnyök mellett az egyéb általános feltételek is megfelelőek voltak. "Egy kisebb, közvetlen kapcsolattartással rendelkező családi vállalkozást részesítettünk előnyben, ahol feltételezhető, hogy hosszú ideig fennmarad" - mondja Stefan Bathon. Egy referencialátogatás és egy meppeni gyárlátogatás után egyértelmű volt, hogy a HEDELIUS a megfelelő partner. Még négy évvel a vásárlás után sem változott semmi.
HEDELIUS megmunkálóközpontok a megrendelőnél.
A piaci igényekre reagálva a HEDELIUS a jól bevált TILTENTA 7-et lényegesen kompaktabbá tette, szinte azonos teljesítményparaméterek mellett. Fedezze fel optimalizált bestsellerünket: TILTENTA 7 NEO.
Még több ajánlólevél.
Az automatizálásnak köszönhetően az IWK Verpackungstechnik jelentősen növelni tudta a HEDELIUS megmunkálóközpontok gyártási kapacitását. A robotcella integrálásával a CNC-kezelők értékes időt nyernek, amelyet az egyedi alkatrészek gyártására fordíthatnak. Ez a megoldás lehetővé teszi az IWK számára, hogy növelje rugalmasságát és tovább javítsa a termelés hatékonyságát.
A dullikeni Circelli Engineering Solutions GmbH a svájci gyártási színtér egyik induló vállalkozása. A kis tervezőirodaként indult fiatal vállalat az innovatív CNC-technológiákba való szenvedélyének és befektetésének köszönhetően rendszerszolgáltatóvá fejlődött. A HEDELIUS legújabb FORTE 65 és ACURA 65 megmunkálóközpontjainak szerepét az alapító testvérek és tulajdonosok, Paolo Circelli és Marco Circelli ismertették.
A BL Lasertechnik GmbH egy katasztrófából sikertörténetet csinált. A gyártócsarnokait elpusztító pusztító tűzvész ellenére a vállalat úgy döntött, hogy gyorsan újraindítja a tevékenységét. Az olyan partnerek támogatásának köszönhetően, mint a HEDELIUS, a termelés rövid időn belül újraindult és még bővült is.
