WVG Alu tec GmbH | TILTENTA 7-3200
Domaine d'application : Fonderie | Siège de l'entreprise : Bad Arolsen, Allemagne | Employés : 50
Il n'y a guère de personnes en Allemagne qui n'aient pas été en contact, à un moment ou à un autre, avec des produits de la maison WVG alu-tec GmbH. La plupart d'entre eux, bien sûr, sans le savoir. Les produits de la fonderie d'aluminium de Bad Arolsen se retrouvent aussi bien dans les meubles que dans les trains de la Deutsche Bahn, les panneaux publicitaires des restaurants et des brasseries en plein air ou dans les enseignes lumineuses de la chaîne de télévision à péage Sky. Oui, WVG alu-tec est même représenté dans la technique médicale!.
Mais reprenons les choses dans l'ordre : En 2001, la Société WVG alu-tec GmbH est créée. Auparavant, le secteur d'activité de la fonte d'aluminium faisait partie de WVG Industrie- und Schalttechnik, dont le siège se trouvait à Lohfelden, près de Kassel. Après avoir changé plusieurs fois de site, l'entreprise est depuis 2016 Fermé à Bad Arolsen. Présent depuis le début : le Gérant associé Armin Gruhs.
HEDELIUS : un partenaire de confiance.
Il y a plus de 10 ans, l'entrepreneur a décidé d'investir dans des machines CNC pour la fabrication des coquilles et dans des machines pour la finition des pièces coulées. Il a trouvé son bonheur chez HEDELIUS.
; "Nous voulons simplement aller toujours plus loin, avoir toujours une longueur d'avance", dit Armin Gruhs. Et cela n'est possible qu'avec des partenaires avec lesquels il existe un maximum de confiance. "Nous connaissons HEDELIUS depuis de nombreuses années, nous sommes déjà un peu comme une famille. Et où se fait-on plus confiance qu'au sein d'une famille ?"
Pas de temps d'arrêt grâce à la cloison de séparation des espaces de travail.
C'est pourquoi Gruhs est également fier de sa "dernière acquisition", comme il le dit : le Centre d'usinage à 5 axes TILTENTA 7-3200 avec broche pivotante et deux Plateaux circulaires CN intégrés.
"Les Composants sont de plus en plus grands. Et ici, nous pouvons utiliser pleinement les 3,20 mètres de surface d'usinage. Nous pouvons aussi usiner deux Composants en même temps, toujours en alternance avec les deux sections d'usinage de la TILTENTA, ce qui nous évite les temps d'arrêt de la machine". Cela est rendu possible par l'utilisation d'une cloison de séparation de l'espace de travail. Celle-ci sépare le grand espace de travail en deux espaces de travail plus petits, où l'on peut désormais usiner d'un côté et préparer de l'autre.
La qualité et l'état de surface des Composants sont toujours convaincants. Mais les collaborateurs d'alu-tec connaissent déjà cela grâce aux trois autres machines HEDELIUS installées sur les 25 000 mètres carrés de l'entreprise.
Fabriquer des Composants avec une meilleure efficacité énergétique.
50 personnes travaillent dans l'Usine. Et leur avenir ne dépend pas uniquement de la qualité et de l'innovation de leurs produits. Plus que jamais, il s'agit aussi d'énergie. Des coûts, bien sûr, mais aussi du respect du climat. Ce n'est pas un sujet facile. Mais c'est justement là qu'elle s'inscrit : la pensée d'Armin Gruhs et les idées d'HEDELIUS. En effet, la nouvelle TILTENTA permet de fabriquer les Composants plus rapidement et donc avec une meilleure efficacité énergétique et en économisant du CO-2.
C'est orienté vers l'avenir. Et nous voilà revenus à l'idée de famille : deux des enfants d'Armin Gruhs ont déjà rejoint l'entreprise. Eux aussi apportent des idées nouvelles et fraîches. Tout comme HEDELIUS. La TILTENTA 7 n'est probablement pas la dernière génération de machines livrées de Meppen à Bad Arolsen ...
Centres d'usinage HEDELIUS du Client.
Selon la demande du marché, HEDELIUS a rendu la TILTENTA 7 éprouvée nettement plus compacte tout en conservant des paramètres de performance quasiment identiques. Découvrez notre best-seller optimisé: TILTENTA 7 NEO.
Autres témoignages.
Chez Carstengerdes Modellbau & Zerspanung GmbH à Bockhorn près de Wilhelmshaven, la technique la plus moderne rencontre un environnement de travail familial, marqué par une véritable estime. Avec son Centre d'usinage à 5 axes ACURA 85 ultramoderne et son MARATHON 518 système de manutention de palettes, l'entreprise mise sur l'automatisation et l'innovation technique - un grand progrès qui non seulement accroît l'efficacité, mais offre aussi aux jeunes talents le plaisir de travailler et des perspectives à long terme.
Circelli Engineering Solutions GmbH de Dulliken compte parmi les start-up de la scène manufacturière suisse. Née comme petit bureau d'études, la jeune entreprise s'est transformée en fournisseur de systèmes grâce à sa passion et à ses investissements dans des technologies CNC innovantes. Les frères fondateurs et propriétaires Paolo Circelli et Marco Circelli ont expliqué le rôle joué par les derniers centres d'usinage FORTE 65 et ACURA 65 d'HEDELIUS.
Grâce à l'Automatisation, IWK Verpackungstechnik a pu augmenter considérablement la capacité de production de ses Centres d'usinage HEDELIUS. En intégrant une cellule robotique, les opérateurs CNC gagnent un temps précieux qu'ils peuvent consacrer à la fabrication de pièces individuelles. Cette solution permet à IWK d'accroître sa flexibilité et d'améliorer encore l'efficacité de sa production.
