BL-Lasertechnik GmbH | RS 605 K20, RS 605 K, C 80-2300
Alkalmazási terület: Szerződéses gyártás | Cég székhelye: Neuschönau, Németország | Alkalmazottak száma: 90
ABL-Lasertechnik GmbH sikeresen szerzett magának nevet a rendkívül versenyképes lemezmegmunkálási piacon. Az értékláncának a marással való kibővítésével a vállalat növekedési pályára állt, és jelenleg 90 embert foglalkoztat.
"Ma már a lemezfeldolgozástól függetlenül is fogadunk megrendeléseket" - mondja Max Bauer, a BL ügyvezető igazgatója és tulajdonosa. Így jellemzi a lemezfeldolgozásból diverzifikált fémfeldolgozó vállalattá való fejlődési folyamat jelenlegi állását. A vállalat 2008-as alapítását követően kezdetben a 30 mm vastagságig terjedő lemezek rugalmas lézervágására és hajlítására összpontosítottak. Folyamatosan más technológiákkal is bővült a kínálat. Egyrészt azért, mert az ügyfelek egyre több hozzáadott értéket akartak egy kézből. Másrészt, mert a versenynyomás a lemezfeldolgozásban nagyon nagy. "Ugyanakkor egyre több ügyfél akar készterméket egyetlen forrásból; egyre kevesebb a kereslet a tisztán lézeres vagy hajlított alkatrészekre" - mondja Bauer ügyvezető igazgató.
"Technológiailag mindig egy lépéssel előttünk jár."
A BL-Lasertechnik GmbH válaszolt ezekre a kihívásokra. A vállalat az évek során az ügyfelek igényeinek megfelelően növekedett, és egyre diverzifikáltabbá vált. A programozás, a lézervágás, a hajlítás, a szegélyezés, a marás és a hegesztés ma már szintén az értéklánc részét képezi. A középvállalkozás ma 90 alkalmazottat foglalkoztat, akik elsősorban a mezőgazdasági gépek, az elektromos és az orvostechnika területén tevékenykedő nemzeti, de nemzetközi ügyfelek számára is gyártanak. A vállalat elsősorban egyedi alkatrészeket és kis tételeket gyárt. "A gyártás terén rendkívül rugalmasak vagyunk. Szükség esetén néhány órán belül le tudunk gyártani egy alkatrészt ügyfeleink számára" - jellemzi a termelés helyzetét Maximilian Scharringer műszaki vezető. Bauer tulajdonos pedig hozzáteszi: "Technológiailag mindig igyekszünk egy lépéssel előrébb járni. Azt csináljuk, amit nem mindenki tud". A gépek minősége ezért fontos. Ezért a vállalat rendszeresen beruház. A BL többek között egy modern TRUMPF száloptikás lézerrel és egy nagysebességű hajlítócellával rendelkezik a lemezmegmunkáláshoz. A marási területen nemrég vásároltak egy 5 tengelyes megmunkálóközpontot a HEDELIUS-tól, és összesen három gépet használnak az észak-német gyártótól.
Szignifikánsan rugalmasabb a HEDELIUS-szal.
"A malomipari ágazat nagyon fontossá vált vállalatunk növekedése szempontjából. A forgalmunk harminc százalékát a malomipar adja. Minden negyedik-ötödik lézeres alkatrészt marógépen dolgozunk fel" - mondja Bauer. Ez gyors fejlődés, tekintve, hogy az első marógépet 2015-ben helyeztük üzembe: egy C80 2300 3 tengelyes megmunkálóközpontot a HEDELIUS-tól. "Ügyfeleink egyre inkább igénylik a szerelvények megmunkálását, ezért döntöttünk a marás felé tett lépés mellett" - mondja Scharringer műszaki vezető. A C80-assal akár 2340 mm X-elmozdulású munkadarabok is megmunkálhatók. A BL-nél ezek közé tartoznak a hegesztett szerelvények nagyobb alkatrészei. Mivel azonban gyakran kisebb, összetett alkatrészeket is kell gyártani, 2016-ban és 2017-ben két 5 tengelyes megmunkálóközpontot vásároltak. A HEDELIUS RotaSwing sorozatába tartozó RS 605 K és RS 605 K20 gépek egy fix gépasztallal és egy forgatható, elfordítható asztallal rendelkeznek. A valamivel kisebb 605 K a fix gépasztalon 580 mm X-elmozdulást, a forgó-elmozduló asztalon 520 mm-t, míg a 605 K20 1330 mm, illetve 620 mm X-elmozdulást kínál. "A rögzített gépasztallal és forgó-elmozduló asztallal rendelkező gépkoncepciónak köszönhetően sok kis alkatrészt tudunk megmunkálni anélkül, hogy gyakran át kellene feszíteni. Az 5 tengelyes megmunkálóközpontok emellett sokkal rugalmasabbá tettek bennünket" - mondja Scharringer, aki a HEDELIUS gépek beszerzésének egyik okát ismerteti.
Pontosabb, mint a lézerelés.
A neuschönaui középvállalat évente mintegy 1000 tonna anyagot dolgoz fel. Ez főként alumínium, de acél, színesfémek és műanyag is. "Az ügyfelek néha olyan pontosságot követelnek, amelyet lézerrel már nem lehet elérni. A végső pontosságot ilyenkor egy marógépen érik el" - mondja Max Bauer. A munkadarabok átfutási ideje nagyon változó: a megmunkálás néhány perctől négy óráig tarthat. Mivel az ügyfeleknek gyakran nagyon rövid időn belül van szükségük alkatrészekre, nemcsak a beállítási idő, hanem a gépek rendelkezésre állása is nagy szerepet játszik. "A megmunkálóközpontjainknak megbízhatóan kell működniük, és ez így is van" - teszi egyértelművé Scharringer. "Eddig még nem volt egyetlen meghibásodásunk sem."
A "Made in Germany" meggyőzi.
A HEDELIUS megmunkálóközpontokkal szerzett jó kétéves gyakorlati tapasztalat után a BL-Lasertechnik illetékesei úgy érzik, hogy a beruházási döntésük, amely nem utolsósorban a meggyőző ár/teljesítmény arányon alapult, beigazolódott. "A gépek jól átgondolt koncepcióval és jó műszaki alapfelszereltséggel rendelkeznek. Kezelőink nagyra értékelik a HEDELIUS "a felhasználóra összpontosító" elvét. A gépek könnyen kezelhetők, az ajtók finoman futnak, mégis stabilak" - foglalja össze Scharringer. "Egyszerűen lehet bízni a 'Made in Germany' minőségben. És a HEDELIUS szolgáltatásával is teljesen elégedettek vagyunk, nincs okunk panaszra."
Még több ajánlólevél.
A Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH-nál a Wilhelmshaven melletti Bockhornban a legmodernebb technológia találkozik egy családi munkakörnyezettel, amelyet a valódi megbecsülés jellemez. Az ultramodern 5-tengelyes megmunkálóközpont ACURA 85 és a MARATHON 518 raklapkezelő rendszer segítségével a vállalat az automatizálásra és a műszaki innovációra összpontosít - ez egy olyan jelentős előrelépés, amely nemcsak a hatékonyságot növeli, hanem a fiatal tehetségeknek is örömet és hosszú távú kilátásokat kínál.
A dullikeni Circelli Engineering Solutions GmbH a svájci gyártási színtér egyik induló vállalkozása. A kis tervezőirodaként indult fiatal vállalat az innovatív CNC-technológiákba való szenvedélyének és befektetésének köszönhetően rendszerszolgáltatóvá fejlődött. A HEDELIUS legújabb FORTE 65 és ACURA 65 megmunkálóközpontjainak szerepét az alapító testvérek és tulajdonosok, Paolo Circelli és Marco Circelli ismertették.
Az automatizálásnak köszönhetően az IWK Verpackungstechnik jelentősen növelni tudta a HEDELIUS megmunkálóközpontok gyártási kapacitását. A robotcella integrálásával a CNC-kezelők értékes időt nyernek, amelyet az egyedi alkatrészek gyártására fordíthatnak. Ez a megoldás lehetővé teszi az IWK számára, hogy növelje rugalmasságát és tovább javítsa a termelés hatékonyságát.