10.05.2021

Premier enchaînement linéaire vendu.

Deux centres d'usinage ACURA avec EROWA Leonardo.

Le concept unique d'HEDELIUS, avec deux centres d'usinage 5 axes en ligne des séries ACURA 50 et ACURA 65 reliés par un système d'automatisation, rencontre un succès croissant. Après avoir vendu plusieurs systèmes, nous sommes heureux de pouvoir livrer la première solution en collaboration avec EROWA. Dans ce cas, l'enchaînement est assuré par un système de manutention de palettes EROWA Leonardo avec 24 palettes de 320 x 320 mm.

Centres d'usinage pour cette automatisation.

HEDELIUS centre d'usinage 5 axes ACURA 50 EL
ACURA 50 EL
Course (X/Y/Z): 500 x 550 x 550 mm
Course: 500 x 550 x 550 mm
Dimensions Table rotative/pivotante: Ø 500x430 mm
Dimensions de table rotative: Ø 500x430 mm
Charge Table rotative/pivotante max.: 300 kg
Charge Table rotative/pivotante: 300 kg
HEDELIUS centre d'usinage 5 axes ACURA 65 EL
ACURA 65 EL
Course (X/Y/Z): 700 x 650 x 600 mm
Course: 700 x 650 x 600 mm
Dimensions Table rotative/pivotante: Ø 650x540 mm
Dimensions de table rotative: Ø 650x540 mm
Charge Table rotative/pivotante max.: 500 kg
Charge Table rotative/pivotante: 500 kg

Autres nouvelles.

(PDF | FR/NL) Tous les centres d'usinage des séries ACURA, TILTENTA et FORTE sont présentés dans un aperçu clair de la série avec les options d'accessoires correspondantes. Le catalogue contient en outre des données techniques et des diagrammes de broches correspondants. En outre, le catalogue contient un aperçu pratique des possibilités d'automatisation possibles pour les centres d'usinage HEDELIUS.

Dans les entreprises de fabrication qui produisent principalement des petites tailles de lot, chaque minute de broche compte - c'est la théorie. Mais dans la pratique, il n'est pas rare que la part du temps de broche productif par rapport au temps de travail soit inférieure à 40 pour cent. La recherche d'outils, de moyens de serrage et d'informations ainsi que la préparation mobilisent de précieuses ressources et laissent de nombreux exploitants bien en deçà de leurs possibilités. Il existe de nombreux moyens d'augmenter durablement la flexibilité - et donc la performance - dans la fabrication. Mais chaque entreprise de production est différente. Tout l'art consiste donc à trouver la recette du succès qui lui est propre.

L'automatisation croissante a depuis longtemps fait son apparition dans la construction mécanique et la fabrication à façon - mais de nombreuses entreprises se heurtent encore à des défis, notamment pour les petites tailles de lots. Alors que la production en grande série est déjà largement automatisée, la flexibilité des petites séries, comme c'est souvent le cas dans la fabrication à façon, constitue un défi particulier. Comment faire en sorte que l'automatisation soit rentable dans ce domaine également, sans pour autant placer les opérateurs de machines devant des obstacles insurmontables ?

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