29.06.2022
400 VISITEURS CHEZ HEDELIUS.
Pour la grande exposition maison 2022.
Grand intérêt pour TILTENTA 10 et l'automatisation de petites tailles de lots lors de l'exposition interne d'HEDELIUS.
A peine présentée, déjà vendue - la TILTENTA 10, le nouveau membre de la famille TILTENTA des centres d'usinage à tête pivotante, a convaincu de bout en bout lors de l'exposition interne d'HEDELIUS fin juin. La première Machine sera déjà livrée à la fin de l'année. "C'était notre meilleure exposition interne", résume Dennis Hempelmann, Gérant d'HEDELIUS, en évoquant trois jours de succès. "L'écho a battu des records, l'intérêt était grand, notamment pour l'automatisation des petites tailles de lot. Un grand merci à tous les invités et co-exposants".
Première de la TILTENTA 10.
La première de la TILTENTA 10, qui a pu être vue en direct sous copeaux, a été très fréquentée. Ce centre d'usinage aux très grandes courses sur les axes Y et Z de 1000 millimètres chacune et à la broche principale pivotante en continu vient compléter la série TILTENTA construite des centaines de fois. La TILTENTA 10 est équipée de série du système de broches à double contact SK50 BIG PLUS. Grâce à l'appui simultané du cône et du plan du porte-outils dans la broche de la machine BIG PLUS, on obtient une liaison extrêmement stable entre le porte-outils et la broche.
Nouveau : Dispositif de changement de palettes P406.
Le dispositif de changement de palettes interne MARATHON P406, présenté pour la première fois en direct, a également suscité un grand intérêt pour l'automatisation des dispositifs en cours de production dans la fabrication de pièces individuelles ou de petites séries. En combinaison avec le Centre d'usinage à 5 axes ACURA 65 et le plus grand magasin à outils à 90 emplacements, cette solution d'automatisation permet de réduire drastiquement les temps d'équipement. L'accessibilité exceptionnelle a été saluée. Les six emplacements de palette, conçus pour un poids de bridage de 250 kg chacun, sont rotatifs, ce qui est unique dans cette catégorie.
Cellule automatisée Robotrex 96 de LANG.
La cellule d'automatisation Robotrex 96 de LANG Technik GmbH, reliée au centre d'usinage compact à 5 axes ACURA 50, a également été présentée pour la première fois. La cellule d'automatisation se compose d'un Robot à 6 axes FANUC d'une capacité de charge de 50 kg ainsi que de deux chariots d'automatisation, équipés de 46 étaux au total. L'installation offre une grande flexibilité et couvre une grande variété de pièces.
Appréciée des clients : la Série ACURA.
L'ACURA 85, le plus grand modèle de la célèbre série ACURA, était un autre point fort de l'exposition. La table rotative/pivotante montée des deux côtés et le concept particulier de montant mobile de la fraiseuse à 5 axes sont les garants de la stabilité de la machine. Avec des courses de 900 x 850 x 700 mm (x/y/z), une surface de bridage de Ø 850 x 750 mm et un poids de bridage admissible de 1000 kg, l'ACURA 85 est également conçue pour l'enlèvement de copeaux de pièces grandes et lourdes, notamment dans la fabrication d'outils et de moules.
Autres nouvelles.
Nous prenons un congé sabbatique du 23 décembre 2024 au 03 janvier 2025.
Notre Service sera encore à votre disposition le 23 décembre 2024 et ne sera ensuite à nouveau joignable pour vous que le 02 janvier 2025.
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Dans les entreprises de fabrication qui produisent principalement des petites tailles de lot, chaque minute de broche compte - c'est la théorie. Mais dans la pratique, il n'est pas rare que la part du temps de broche productif par rapport au temps de travail soit inférieure à 40 pour cent. La recherche d'outils, de moyens de serrage et d'informations ainsi que la préparation mobilisent de précieuses ressources et laissent de nombreux exploitants bien en deçà de leurs possibilités. Il existe de nombreux moyens d'augmenter durablement la flexibilité - et donc la performance - dans la fabrication. Mais chaque entreprise de production est différente. Tout l'art consiste donc à trouver la recette du succès qui lui est propre.
L'automatisation croissante a depuis longtemps fait son apparition dans la construction mécanique et la fabrication à façon - mais de nombreuses entreprises se heurtent encore à des défis, notamment pour les petites tailles de lots. Alors que la production en grande série est déjà largement automatisée, la flexibilité des petites séries, comme c'est souvent le cas dans la fabrication à façon, constitue un défi particulier. Comment faire en sorte que l'automatisation soit rentable dans ce domaine également, sans pour autant placer les opérateurs de machines devant des obstacles insurmontables ?
