LWM Fabrication d’outils et de machines GmbH
ACURA 65, TILTENTA 7-2600 | Domaine d'application : Fabrication d'outils et de moules | Siège de l'entreprise : Vechta, Allemagne | Collaborateurs : 25
C'est déjà la quatrième HEDELIUS qu'Alwin Lamping, propriétaire et Gérant de LWM Fabrication d’outils et de machines GmbH, possède dans son parc de machines. Le constructeur d'outils de Vechta n'a pas hésité longtemps avant de faire son dernier investissement. Lors du dernier salon AMB à Stuttgart, il avait vu l'ACURA 65 en direct sous copeaux et avait été immédiatement convaincu par cette machine haute performance extrêmement compacte.
Au cours des derniers mois, le nouveau centre d'usinage de LWM a déjà porté ses fruits. De nombreuses pièces individuelles sont fabriquées sur l'ACURA 65, par exemple des embouchures pour les outils d'extrusion et des têtes pour les tubes de fusion. Ce qui est particulier : Certaines pièces à usiner sont bridées avant le week-end et passent ensuite le week-end sans intervention humaine. L'usinage de pièces à usiner sans l'intervention d'un opérateur est fondamentalement un thème chez LWM. "Certains outils ont des durées de fonctionnement de deux à trois semaines, les machines tournent alors 24 heures sur 24, les week-ends et les jours fériés", raconte Lamping.
Au cours des vingt dernières années, la société LWM Fabrication d’outils et de machines GmbH est devenue un fabricant d'outils de taille moyenne qui s'est fait un nom, notamment dans le domaine des outils pour thermoplastiques et élastomères.
Fabricant de moules à succès pour l'industrie plastique.
En deux décennies, Lamping est passé d'une activité secondaire après le travail à une entreprise prospère de 25 employés dans le domaine de la fabrication d'outils et de machines. Au début, ce serrurier de formation fabriquait des outils pour un partenaire de l'industrie des matières plastiques sur une surface d'à peine 150 mètres carrés. Aujourd'hui, l'entreprise produit dans trois halls pour des clients nationaux et internationaux, notamment dans les secteurs du bâtiment et de l'automobile. Les outils de LWM permettent de fabriquer des joints de construction et de façade, tout comme des profilés et des joints de véhicules automobiles.
"Nos outils servent par exemple à fabriquer des joints pour les portes d'hôtels, de musées ou d'aéroports", raconte Lamping. Son entreprise ne s'est toutefois pas focalisée sur quelques secteurs, mais travaille de manière extrêmement flexible. "Si quelqu'un a un problème, nous le desserrons. Il faut simplement trouver une solution", explique l'entrepreneur pour décrire la philosophie de son entreprise, avant d'ajouter : "Les exigences de nos clients sont très variées, mais toujours élevées." ; LWM travaille souvent uniquement sur la base de dessins de projection, sans spécifications détaillées. Outre la construction d'outils, LWM à Vechta construit également des machines spéciales pour l'usinage des matières plastiques, notamment pour la fabrication d'élastomères.
La diversité et la complexité comme recette du succès.
La grande flexibilité de l'entreprise moyenne se reflète également dans la fabrication. On y fabrique presque exclusivement des pièces individuelles. La gamme de produits s'étend des têtes d'extrusion et des pièces de guidage pour les moules d'extrusion aux moules d'injection complets d'un poids pouvant atteindre quatre tonnes. La diversité et la complexité des produits font également partie de la recette du succès de LWM. "Là où notre savoir-faire est demandé, la concurrence est moindre", explique Lamping. "Il faut avoir des connaissances spécialisées et se faire une réputation". Dans ce contexte, il est lui-même très exigeant en ce qui concerne la fonctionnalité et la qualité des produits qu'il fabrique. "Nous testons nos produits de manière très approfondie avant qu'ils n'aillent chez le client. Je dois garantir qu'ils fonctionnent". Pour répondre aux attentes élevées de ses clients et à ses propres exigences en matière de qualité et de fonctionnalité, LWM utilise notamment quatre centres d'usinage d'HEDELIUS.
Les temps de passage sont longs sans opérateur.
La relation commerciale entre LWM et HEDELIUS a commencé il y a 15 ans. "J'avais besoin d'une machine pour la fabrication d'outils pour les bagues d'étanchéité", se souvient Lamping en évoquant l'achat de sa première HEDELIUS, la BC 125 3500. "HEDELIUS était le seul à pouvoir construire la machine comme j'en avais besoin". Depuis, le centre d'usinage est utilisé en permanence. "Il n'y a pas encore eu un Noël où la BC 125 n'a pas fonctionné", rapporte Lamping. "Les machines fonctionnent en continu, il faut juste les laisser travailler en paix".
Au fil des ans, LWM a grandi. Et avec l'entreprise, le parc de machines s'est également agrandi. Une C80 2300 et une TILTENTA 7-2600 d'HEDELIUS sont venues s'y ajouter. L'année dernière, l'ACURA 65 a suivi.
Sur certains composants et outils de moulage par injection, il faut souvent travailler avec de longs outils, notamment avec de longs forets de petits diamètres. "Pour le perçage de trous profonds, nous avons besoin de beaucoup de pression de rinçage, c'est pourquoi nous avons opté pour des pompes de charge", explique l'entrepreneur pour expliquer pourquoi il a équipé aussi bien la TILTENTA 7-2600 que l'ACURA 65 d'une pompe de charge.
Outils toujours disponibles.
Ce qui frappe dans les Centres d'usinage HEDELIUS de la maison LWM, ce sont les magasins d'outils en attente qui se trouvent derrière la TILTENTA 7 et l'ACURA. Pour Lamping, l'avantage est évident : "Nous avons besoin de beaucoup d'outils. Tous les outils du Magasin sont mesurés. Je peux donc produire de nuit sans personnel, car tous les outils dont j'ai besoin se trouvent dans le Magasin Standby". Michael Lamping, fils du propriétaire et également actif dans l'entreprise familiale depuis quelque temps, abonde dans ce sens : "Je ne prendrais plus une machine sans Magasin en attente".
Centres d'usinage HEDELIUS du Client.
Selon la demande du marché, HEDELIUS a rendu la TILTENTA 7 éprouvée nettement plus compacte tout en conservant des paramètres de performance quasiment identiques. Découvrez notre best-seller optimisé: TILTENTA 7 NEO.
Autres témoignages.
Chez Carstengerdes Modellbau & Zerspanung GmbH à Bockhorn près de Wilhelmshaven, la technique la plus moderne rencontre un environnement de travail familial, marqué par une véritable estime. Avec son Centre d'usinage à 5 axes ACURA 85 ultramoderne et son MARATHON 518 système de manutention de palettes, l'entreprise mise sur l'automatisation et l'innovation technique - un grand progrès qui non seulement accroît l'efficacité, mais offre aussi aux jeunes talents le plaisir de travailler et des perspectives à long terme.
Circelli Engineering Solutions GmbH de Dulliken compte parmi les start-up de la scène manufacturière suisse. Née comme petit bureau d'études, la jeune entreprise s'est transformée en fournisseur de systèmes grâce à sa passion et à ses investissements dans des technologies CNC innovantes. Les frères fondateurs et propriétaires Paolo Circelli et Marco Circelli ont expliqué le rôle joué par les derniers centres d'usinage FORTE 65 et ACURA 65 d'HEDELIUS.
Grâce à l'Automatisation, IWK Verpackungstechnik a pu augmenter considérablement la capacité de production de ses Centres d'usinage HEDELIUS. En intégrant une cellule robotique, les opérateurs CNC gagnent un temps précieux qu'ils peuvent consacrer à la fabrication de pièces individuelles. Cette solution permet à IWK d'accroître sa flexibilité et d'améliorer encore l'efficacité de sa production.
