20.02.2023
HEDELIUS continue d'agrandir son site de Meppen.
Premier coup de pioche pour l'Usine TILTENTA ultramoderne.
Les travaux de terrassement pour la construction d'un nouveau hall de production de HEDELIUS Maschinenfabrik ont commencé. Sur un terrain de 25 000 mètres carrés, situé à environ 500 mètres à vol d'oiseau du siège de l'entreprise dans la zone industrielle de Meppen-Nödike, une Usine ultramoderne destinée à la fabrication, au montage et au stockage de la Série TILTENTA est en train de voir le jour sur une surface totale de 10 000 m² sous toit. La fin des travaux est prévue pour le printemps 2024.
Le centre d'usinage polyvalent à tête pivotante TILTENTA jouit justement d'une demande ininterrompue sur le marché, à laquelle l'extension doit désormais répondre. "L'objectif est d'augmenter sensiblement nos capacités de livraison dans les années à venir et d'optimiser encore les processus", explique Dennis Hempelmann, Gérant d'HEDELIUS. Un coup d'œil sur les surfaces de production et de stockage révèle une augmentation prévue de 40 pour cent, ce qui est considérable.
La série TILTENTA est ainsi représentative du développement économique toujours solide d'HEDELIUS : en 2022, le chiffre d'affaires a pu être augmenté de 11 pour cent par rapport à l'année précédente pour atteindre près de 70 millions d'euros. En raison de carnets de commandes bien remplis, l'entreprise vise une nouvelle croissance pour l'année en cours.
Chez HEDELIUS, les signes de croissance sont également évidents au niveau du personnel : des renforts sont recherchés en particulier dans les zones de construction et de montage. Les personnes intéressées trouveront sur hedelius.de/carriere un aperçu de tous les postes vacants.
Autres nouvelles.
Nous prenons un congé sabbatique du 23 décembre 2024 au 03 janvier 2025.
Notre Service sera encore à votre disposition le 23 décembre 2024 et ne sera ensuite à nouveau joignable pour vous que le 02 janvier 2025.
Notre Équipe de vente sera à nouveau joignable pour vous à partir du 06 janvier 2025.
Dans les entreprises de fabrication qui produisent principalement des petites tailles de lot, chaque minute de broche compte - c'est la théorie. Mais dans la pratique, il n'est pas rare que la part du temps de broche productif par rapport au temps de travail soit inférieure à 40 pour cent. La recherche d'outils, de moyens de serrage et d'informations ainsi que la préparation mobilisent de précieuses ressources et laissent de nombreux exploitants bien en deçà de leurs possibilités. Il existe de nombreux moyens d'augmenter durablement la flexibilité - et donc la performance - dans la fabrication. Mais chaque entreprise de production est différente. Tout l'art consiste donc à trouver la recette du succès qui lui est propre.
L'automatisation croissante a depuis longtemps fait son apparition dans la construction mécanique et la fabrication à façon - mais de nombreuses entreprises se heurtent encore à des défis, notamment pour les petites tailles de lots. Alors que la production en grande série est déjà largement automatisée, la flexibilité des petites séries, comme c'est souvent le cas dans la fabrication à façon, constitue un défi particulier. Comment faire en sorte que l'automatisation soit rentable dans ce domaine également, sans pour autant placer les opérateurs de machines devant des obstacles insurmontables ?
