21.06.2023
MEAG AG setzt auf ACURA 85 EL.
Verkettung zweier ACURA 85 Bearbeitungszentren mit einem EROWA Linear-Palettenspeicher ERD 500.
Als Komplettanbieter für Maschinen- und Systembau steht die Meag AG für eine konstant hohe Fertigungsqualität. Dies erreicht das Unternehmen durch regelmäßige Investitionen in den eigenen Maschinenpark.
So investierte das schweizer Unternehmen im letzten Jahr in zwei baugleiche HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszenten der ACURA-85-Baureihe mit einem EROWA Linear-Palettenspeicher ERD 500. Hintergrund dieser Entscheidung ist das Ziel, Kunden zukünftig noch rationeller und schneller beliefern zu können.
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Neuste Technologie im Einsatz.
Starke Fräsleistung
Die ACURA 85 EL ermöglicht der Meag AG die Bearbeitung von Werkstücken mit einer Größe von bis zu 600 x 500 x 650 mm. Im Doppelpack garantieren die beiden Hochleistungs-Bearbeitungszentren eine starke Fräsleistung bei hoher Prozesssicherheit.
STANDBY Magazin
Beide Bearbeitungszentren verfügen zudem über ein 260-fach HSK63 Werkzeugmagazin. Die große Anzahl an Werkzeugplätzen wird durch die zusätzliche Ausrüstung mit zwei STANDBY Magazinen möglich. Damit reduziert sich die die Wechselzeit auf nur wenige Sekunden.
Hauptzeitparalleles Rüsten
Zwei Ein-/Auslagerstationen und 74 Paletten-Ablageplätze erlauben eine flexible 5-Achs-Bearbeitung für hohe Zerspanungsleistung. Schwere und große Werkstücke können über die Beladestation vereinfacht hauptzeitparallel gerüstet werden.
Seitliche Beladeklappe
Da das Hochleistungs-Bearbeitungszentrum seitlich Beladen wird, bleibt der Arbeitsraum für Einricht- und Kontrollarbeiten weiterhin frontal zugänglich. So können dringende Aufträge kurzfristig dazwischengeschoben werden.
Wirtschaftlicher Vorsprung.
Mit kürzesten Rüstzeiten bei kontinuierlicher Bearbeitung verschafft die Anlage der Meag AG einen messbaren Mehrwert. Durch die Automatisierung mit dem Linear-Palettenspeicher EROWA ERD 500, kann die Kapazitätsausnutzung der Bearbeitungszentren maximiert werden.
Mithilfe von Rüstoptimierung und Automation gelingt es, die jährliche Spindellaufzeit Ihres Bearbeitungszentrums zu steigern. Wir bieten verschiedenste technische Möglichkeiten um auch einen Großteil Ihrer Arbeitsschritte zu automatisieren.
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Weitere Neuigkeiten.
Wir machen Betriebsurlaub vom 23. Dezember 2024 bis 03. Januar 2025.
Unser Service ist am 23. Dezember 2024 noch für Sie erreichbar und wird danach erst wieder am 02. Januar 2025 für Sie zu erreichen sein.
Unser Vertriebsteam ist für Sie wieder ab dem 06. Januar 2025 zu erreichen.
In Fertigungsbetrieben, die vorwiegend kleine Losgrößen produzieren, zählt jede Spindelminute – so die Theorie. In der Praxis jedoch liegt der Anteil der produktiven Spindelzeit gegenüber der Arbeitszeit nicht selten bei unter 40 Prozent. Die Suche nach Werkzeugen, Spannmitteln und Informationen sowie das Rüsten binden wertvolle Ressourcen und lassen viele Betriebe weit hinter ihren Möglichkeiten zurück. Wege, um die Flexibilität – und damit die Performance – in der Fertigung nachhaltig zu erhöhen, gibt es viele. Doch jeder Fertigungsbetrieb ist anders. Die Kunst besteht also darin, das ganz eigene Erfolgsrezept zu finden.
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