News der HEDELIUS Maschinenfabrik.
Aktuelle Informationen und Neuigkeiten rund um die HEDELIUS Maschinenfabrik. Ein kurzer Einblick in die Produktvielfalt der Bearbeitungszentren, Automationen und Veranstaltungen.
Workshop mit Tebis, Moldino & Diebold
Dienstag, 25. Februar 2025
10:00 Uhr - 16:30 Uhr
HEDELIUS Technologiezentrum, Meppen
Wir öffnen die Türen unseres Technologiezentrums zum Workshop „Hartfräsen meets Automation“ und Sie sind herzlich eingeladen! Erleben Sie hautnah, wie das perfekte Zusammenspiel aus Software, Werkzeug und Maschine neue Maßstäbe setzt.
(PDF | DE/EN) Alle Bearbeitungszentren der Baureihen ACURA, TILTENTA und FORTE sind in einer übersichtlichen Baureihenübersicht mit passenden Zubehöroptionen zu finden. Zudem enthält der Katalog technische Daten und entsprechende Spindeldiagramme. Zudem enthält der Katalog eine praktische Übersicht mit möglichen Automationsmöglichkeiten für HEDELIUS Bearbeitungszentren.
Internationale Fachmesse für Werkzeugmaschinen,
Fertigungs- und Automatisierungstechnik
11. bis 14. März 2025
Leipziger Messe | Halle 2, Stand H04/I03
Besuchen Sie unseren Messestand und entdecken Sie das 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 65 MARATHON mit automatischer Beladung durch den 6-fach Palettenspeicher MARATHON PL406. Erleben Sie die Anlage live unter Span und lassen Sie sich von unseren Experten vor Ort individuell beraten. Sichern Sie sich jetzt Ihre kostenlose Eintrittskarte!
Workshop mit SolidCAM & Plogmann
Donnerstag, 3. April 2025
10:00 Uhr - 15:00 Uhr
HEDELIUS Technologiezentrum, Meppen
Verfolgen Sie die Entstehung eines Bauteils von der Konstruktion im CAD über die Programmierung in SolidCAM bis hin zur Fertigung auf einer HEDELIUS ACURA 65 mit angebundener Palettenautomation MARATHON SR422.
Fachmesse für Zerspanungstechnik
14. + 15. Mai 2025
jeweils von 09:00 Uhr - 18:00 Uhr
HEDELIUS Technologiezentrum, Meppen
Erleben Sie 13 Hochleistungs-Bearbeitungszentren in Aktion auf der großen HEDELIUS Hausmesse! Nutzen Sie die Gelegenheit, sich mit Branchenexperten auszutauschen und wertvolle Einblicke in die Welt der Zerspanungstechnik zu gewinnen.
Bei der Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH in Bockhorn bei Wilhelmshaven trifft modernste Technik auf ein familiäres Arbeitsumfeld, das von echter Wertschätzung geprägt ist. Mit dem hochmodernen 5-Achs-Bearbeitungszentrum ACURA 85 und dem MARATHON 518 Palettenhandlingsystem setzt das Unternehmen auf Automatisierung und technische Innovation – ein großer Fortschritt, der nicht nur die Effizienz steigert, sondern auch jungen Talenten Freude an der Arbeit und langfristige Perspektiven bietet.
In Fertigungsbetrieben, die vorwiegend kleine Losgrößen produzieren, zählt jede Spindelminute – so die Theorie. In der Praxis jedoch liegt der Anteil der produktiven Spindelzeit gegenüber der Arbeitszeit nicht selten bei unter 40 Prozent. Die Suche nach Werkzeugen, Spannmitteln und Informationen sowie das Rüsten binden wertvolle Ressourcen und lassen viele Betriebe weit hinter ihren Möglichkeiten zurück. Wege, um die Flexibilität – und damit die Performance – in der Fertigung nachhaltig zu erhöhen, gibt es viele. Doch jeder Fertigungsbetrieb ist anders. Die Kunst besteht also darin, das ganz eigene Erfolgsrezept zu finden.
Die fortschreitende Automatisierung ist längst im Maschinenbau und in der Lohnfertigung angekommen – doch gerade bei kleinen Losgrößen stoßen viele Unternehmen noch immer auf Herausforderungen. Während Großserienproduktion schon heute weitgehend automatisiert abläuft, stellt die Flexibilität bei kleineren Stückzahlen, wie sie häufig in der Lohnfertigung an der Tagesordnung sind, eine besondere Herausforderung dar. Wie kann es gelingen, dass sich die Automatisierung auch hier rechnet, ohne dabei die Maschinenbediener vor unüberwindbare Hürden zu stellen?
Die ACURA-Baureihe setzt neue Maßstäbe in Präzision und Leistung. Wie gelingt es, selbst die komplexesten Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten? Entdecken Sie die Vielzahl von Faktoren, die zur Präzision unserer ACURA-Bearbeitungszentren beitragen, darunter Aspekte wie das innovative Fahrständerkonzept und die hauseigene Fertigung kritischer Baugruppen.