18.03.2024
Du constructeur de machines
au fournisseur de solutions
Le Gérant de HEDELIUS Dennis Hempelmann en conversation.
Monsieur Hempelmann, l'ambiance est morose dans le secteur allemand de la construction de machines et d'installations. La VDMA a annoncé une augmentation réelle de la production de seulement 0,9 pour cent pour 2023 jusqu'à octobre inclus et prévoit même un recul de 4 pour cent pour 2024. HEDELIUS est sur le point d'achever un nouveau hall de production et a déjà planifié le prochain projet de construction - cela vous permet-il encore de dormir tranquillement?.
Dennis Hempelmann (rit): Absolument. Je peux dire avec fierté qu'HEDELIUS a jusqu'à présent surmonté avec brio ces temps tout à fait difficiles. 2023 a été de loin la meilleure année de notre histoire de plus de 55 ans.
2023 a été de loin la meilleure année de notre
plus de 55 ans d'histoire de l'entreprise.
Félicitations ! Cela signifie en chiffres?
Nous avons pu augmenter notre chiffre d'affaires de 14,5 pour cent pour atteindre près de 80 millions d'euros.
Comment avez-vous fait pour y arriver ? La question est de savoir comment vous avez fait.
D'une part, nous avons profité d'une forte demande dans le domaine de l'enlèvement de copeaux automatisé. Entre-temps, HEDELIUS ne livre plus "seulement" des centres d'usinage, mais propose des solutions de fabrication à équipement optimisé qui aident à relever des défis tels que la pénurie de main-d'œuvre qualifiée, la pression des coûts et la productivité, et à réussir face à la concurrence. Cela implique notamment une réflexion sur les processus. Comment puis-je optimiser la gestion du liquide de refroidissement, la mise à disposition des outils ou la gestion des copeaux ? Comment puis-je réduire les trajets ? Puis-je faire fonctionner mon installation sans personnel la nuit ou le week-end ? Nous avons des réponses à ces questions : des solutions techniques qui sont optimales pour les petites et moyennes entreprises de fabrication avec des tailles de lot jusqu'à 500. D'autre part, notre philosophie est bien accueillie sur le marché.
HEDELIUS ne fournit plus "seulement" des centres d'usinage
, mais propose des solutions de fabrication à équipement optimisé.
Comment décririez-vous la philosophie d'HEDELIUS ?
HEDELIUS est une entreprise familiale solide de bout en bout, dirigée par son propriétaire, qui a le "Made in Germany" dans son ADN et qui se caractérise par une grande passion pour la technique. Toujours curieux, nous nous efforçons d'essayer de nouvelles choses, d'apprendre et de nous améliorer afin d'offrir la meilleure solution à nos clients. Le client et ses exigences individuelles sont absolument au centre de nos préoccupations - d'ailleurs aussi en matière de service.
Cela ne va-t-il pas de soi?
Cela devrait être le cas, oui. Mais il existe bel et bien des différences sur le marché. Un client HEDELIUS peut par exemple utiliser notre application de service pour demander une Pièce de rechange ou signaler un problème. Mais il peut aussi appeler notre hotline de service - et il n'atterrit pas dans une file d'attente, mais chez un Technicien de service compétent. En d'autres termes : il sonne et nous décrochons le téléphone. De manière tout à fait traditionnelle.
Ça a l'air sympathique.
C'est aussi très apprécié par nos clients. D'ailleurs, chez nous, une demande de service sur trois est desserrée directement au téléphone.
Cela nous permet d'augmenter notre capacité de production
de quarante pour cent.
Ils ont fortement investi dans l'extension de leurs capacités de production et ont déjà de nouveaux projets.
C'est exact ! Un nouveau hall de montage ultramoderne d'une superficie de 3.200 mètres carrés est sur le point d'être achevé. Nous augmentons ainsi nos capacités de production de quarante pour cent. Cette année encore, nous voulons lancer la construction d'un autre hall de 3 000 mètres carrés afin de créer également plus d'espace pour notre production mécanique.
Cela signifie-t-il que vous voyez aussi de bonnes perspectives de croissance pour 2024?.
Je suis prudemment optimiste. Nous avons commencé l'année en cours avec un carnet de commandes supérieur à la moyenne et nous nous attendons tout à fait à ce que la forte demande pour nos Solutions de fabrication à équipement optimisé se poursuive. D'ailleurs, pas seulement en Allemagne, mais aussi dans les autres pays européens. Car les défis des entreprises de fabrication sont les mêmes en République tchèque, en Grande-Bretagne et ailleurs en Europe que dans notre pays. Une étape importante dans le cadre de l'internationalisation sera la qualification d'autres partenaires de service dans notre entreprise et l'extension du réseau de partenaires de service dans toute l'Europe.
Quels développements techniques pouvons-nous espérer cette année ? .
L'automatisation dans la construction de machines continuera à être notre thème. Après avoir livré ces dernières années de nombreux centres d'usinage ACURA avec automation connectée, nous avons maintenant préparé les centres d'usinage à broche pivotante de notre série TILTENTA pour l'automation. Nous commençons par les systèmes de nos partenaires en automatisation, mais nous travaillons aussi déjà à notre propre solution.
L'automatisation sera d'ailleurs également à l'honneur lors de notre Exposition interne des 24 et 25 avril.
Nous nous réjouissons d'ores et déjà d'engager la conversation avec nos invités.
2023 a été de loin la meilleure année de notre histoire de plus de 55 ans.
HEDELIUS ne livre plus "seulement" des Centres d'usinage, mais offre des Solutions de fabrication à équipement optimisé.
Cela nous permettra d'augmenter notre capacité de production de quarante pour cent.
Autres nouvelles
Nous prenons un congé sabbatique du 23 décembre 2024 au 03 janvier 2025.
Notre Service sera encore à votre disposition le 23 décembre 2024 et ne sera ensuite à nouveau joignable pour vous que le 02 janvier 2025.
Notre Équipe de vente sera à nouveau joignable pour vous à partir du 06 janvier 2025.
Dans les entreprises de fabrication qui produisent principalement des petites tailles de lot, chaque minute de broche compte - c'est la théorie. Mais dans la pratique, il n'est pas rare que la part du temps de broche productif par rapport au temps de travail soit inférieure à 40 pour cent. La recherche d'outils, de moyens de serrage et d'informations ainsi que la préparation mobilisent de précieuses ressources et laissent de nombreux exploitants bien en deçà de leurs possibilités. Il existe de nombreux moyens d'augmenter durablement la flexibilité - et donc la performance - dans la fabrication. Mais chaque entreprise de production est différente. Tout l'art consiste donc à trouver la recette du succès qui lui est propre.
L'automatisation croissante a depuis longtemps fait son apparition dans la construction mécanique et la fabrication à façon - mais de nombreuses entreprises se heurtent encore à des défis, notamment pour les petites tailles de lots. Alors que la production en grande série est déjà largement automatisée, la flexibilité des petites séries, comme c'est souvent le cas dans la fabrication à façon, constitue un défi particulier. Comment faire en sorte que l'automatisation soit rentable dans ce domaine également, sans pour autant placer les opérateurs de machines devant des obstacles insurmontables ?
