"NOUS VALORISONS LA FIABILITÉ DES MACHINES".

Claaßen Gruppe | ACURA 65 EL
Domaine d'application : Fabrication à façon | Siège social : Scharrel, Allemagne | Employés : 250

Il y a un peu plus de 20 ans, le maître mécanicien Thomas Claaßen s'est lancé dans l'aventure de l'indépendance. Aujourd'hui, le groupe Claaßen de Scharrel dans l'Oldenburger Münsterland emploie 250 personnes dans quatre sociétés. Une philosophie claire et des investissements continus, notamment dans des centres d'usinage automatisés d'HEDELIUS, ont permis ce développement.

L'Oldenburger Münsterland est une région rurale. Les prairies et les champs caractérisent le paysage. Tout au nord de cette région idyllique se trouve la commune de Saterland et le quartier de Scharrel. C'est ici que se trouve le siège du groupe Claassen. "Dans cette région, il n'est pas étonnant que l'Origine du groupe Claaßen se trouve dans la zone agricole" raconte Jörg Maeder, directeur d'exploitation chez Claaßen et dans l'entreprise depuis presque 14 ans. "Thomas Claaßen a commencé à construire des pédiluves pour bovins en tant qu'activité secondaire, jusqu'à ce qu'il se mette complètement à son compte en 1999". Maeder n'a pas accompagné le fondateur depuis ses débuts, mais il connaît l'histoire de l'entreprise par des récits. La jeune entreprise a d'abord fabriqué ses produits à Ramsloh, avant de déménager trois ans plus tard vers son site actuel de Scharrel. Parallèlement, Thomas Claaßen, qui travaillait jusque-là en tant qu'entrepreneur individuel, a fondé la société Maschinen- und Metallbau Claaßen GmbH.

"Une profondeur de fabrication décente".

L'orientation de l'entreprise a également changé, passant des stands de maintenance aux composants destinés à la construction générale de machines et de véhicules. Au début, il s'agissait surtout de composants sous forme de pièces individuelles ou de série, puis de plus en plus souvent d'unités prêtes à être montées. Pour faire face à ces changements, le portefeuille a été constamment adapté, l'évolution du marché observée de près et le dialogue avec les clients activement recherché. Aujourd'hui, le groupe Claaßen emploie plus de 250 personnes dans les zones d'usinage de tôles et de laser, d'usinage de petites et de grandes pièces, de soudage, de montage de modules et dans la logistique. "Une profondeur de fabrication décente est notre force. Les clients souhaitent obtenir le plus de choses possible auprès d'un seul et même fournisseur", raconte le directeur d'exploitation Maeder. "Nous sommes parfois déjà impliqués dans la création du produit. Les clients apprécient notre savoir-faire". Ils se répartissent sur toute l'Allemagne, les grandes entreprises comme les micro-entreprises et les particuliers. "Nous avons grandi avec beaucoup de nos clients, c'est pourquoi tous sont importants pour nous. Notre philosophie n'est pas de ne prendre un client au sérieux qu'à partir d'un certain volume", souligne Jörg Maeder.

Un parc de machines performant et fiable.

Cette philosophie s'accompagne de défis. Car si les clients sont très différents, leurs exigences vis-à-vis des pièces à fabriquer le sont tout autant. Mais une chose est sûre, les exigences augmentent, notamment en termes de rapidité, de précision et de flexibilité. "Notre production est très bien pensée. Malgré cela, nous devons nous ouvrir chaque matin à de nouveaux défis, par exemple parce qu'un client a besoin d'une pièce en urgence", explique le directeur de l'usine. "Cela n'est possible que si tout s'accorde. C'est pourquoi les collaborateurs sont aussi étroitement impliqués. On parle ouvertement avec les gens, nous avons des voies de décision courtes et des hiérarchies plates". Pour que tout soit également parfait dans le parc de machines, l'ensemble du groupe d'entreprises, avec ses quatre sociétés, investit énormément dans de nouvelles machines. Le parc de machines doit rester performant et fiable afin de pouvoir relever les défis du marché à l'avenir également.

Centres d'usinage 3 axes et 5 axes.

 Cette évolution est particulièrement bien illustrée par l'Enlèvement de copeaux. En 2000, peu après la création de l'entreprise, une CB 50 de HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH a été achetée. Il s'agissait d'un simple centre d'usinage à 3 axes, destiné à répondre aux souhaits croissants des clients en matière de création de valeur ajoutée. À l'époque, le rapport qualité-prix convenait et la proximité géographique avec Meppen était un avantage. C'est pourquoi le choix s'est porté sur cette Machine. Aujourd'hui, la première CB 50 ne fait plus partie du parc de machines, mais 25 autres fraiseuses, dont onze d'HEDELIUS. "C'est dommage que nous ayons mis la CB 50 de côté. Mais nous devions en changer à tour de rôle, et pour cela, nous avons notamment acheté la C50 1800 d'HEDELIUS", raconte Jörg Maeder. Parmi les autres machines HEDELIUS présentes dans la production de Claaßen, on compte encore, entre autres, les fraiseuses à 3 axes C80, BC80 ainsi que deux BC 100 et les machines à 5 axes RS 80K et RS 60K avec table rotative/pivotante, une TILTENTA 8-3200 ainsi qu'une TILTENTA 7-3200 avec broche principale pivotante. Dernièrement, deux centres d'usinage 5 axes ACURA 65 EL avec table pivotante/pivotante et automatisation connectée sont venus s'ajouter au parc de machines.

Usinage exigeant.

Ce parc de machines varié est également nécessaire. En effet, les pièces à usiner peuvent être de la taille d'un biscuit et peser quelques grammes ou mesurer plusieurs mètres et peser jusqu'à dix tonnes. Les petites et grandes pièces à 3 axes sont tout aussi demandées que les pièces à 5 axes complexes et longues. Les Pièces individuelles doivent être fabriquées tout comme des tailles de lot allant jusqu'à 1000 pièces, avec des temps de passage de quelques secondes à 16 heures. Le plus souvent, le matériau est de l'acier de construction, mais aussi des aciers inoxydables, des aciers spéciaux ou de l'aluminium. "La taille de lot est un défi fou pour le processus de préparation. Mais ce n'est que lorsque la broche tourne que la Machine gagne de l'argent. C'est pourquoi nous essayons de tout desserrer en parallèle au temps principal", raconte Jörg Maeder.

Collaboration de longue date.

C'est pourquoi des cloisons de séparation des espaces de travail ont été commandées dès le début pour les Centres d'usinage HEDELIUS. Ainsi, il est possible de fabriquer dans un espace de travail pendant que l'on prépare dans le second. Pour les grandes pièces, la cloison de séparation peut être facilement retirée. Des systèmes de serrage à point zéro ont été ajoutés aux anciens centres d'usinage, les deux BC 100 d'HEDELIUS sont équipés d'un robot de chargement et les centres d'usinage à 5 axes ACURA 65 EL ont été achetés en même temps que l'automatisation des palettes EROWA et le magasin à outils en attente. La décision en faveur des deux ACURA 65 EL d'HEDELIUS a été prise notamment en raison de la longue expérience, de la collaboration et de la fiabilité de l'entreprise familiale de Meppen. "HEDELIUS est très professionnel, nous travaillons très bien ensemble depuis très longtemps et l'offre était également adaptée", rapporte le chef d'exploitation.

Ouvert aux nouvelles technologies.

 Chez Claaßen, on est toujours ouvert aux nouvelles technologies et aux nouveaux développements. "Monsieur Claaßen est très orienté vers l'avenir, c'est pourquoi l'automatisation dans le domaine de l'enlèvement de copeaux était envisagée depuis longtemps, mais l'automatisation dans le domaine du fraisage est d'un autre ordre. Malgré tout, nous l'avons réalisé en 2018 avec les deux ACURA", explique Maeder. Chez Claaßen, on a très bien réussi. Les centres d'usinage 5 axes sont équipés d'un système linéaire d'automatisation des palettes. Ce système est optimal pour les petites pièces à usiner à 5 axes. Les palettes sont pré-équipées et stockées dans le Magasin, les temps de fonctionnement des broches sont ainsi nettement augmentés. Les avantages sont également évidents pour le directeur de l'entreprise. "L'automatisation nous a permis de sécuriser nos processus de production, le débit est encore plus élevé qu'avec une production à effectif réduit, les temps et les coûts d'équipement ont pu être fortement réduits". Sur le plan technique, les deux centres d'usinage à table rotative/pivotante ont également su convaincre grâce au chargement latéral, qui préserve l'accessibilité. Les dimensions d'installation compactes et les magasins d'outils en attente dont les deux machines ont été équipées ont également convaincu. L'ACURA 65 EL dispose déjà de 65 logements d'outils, mais le grand magasin d'outils avec 180 emplacements supplémentaires était important pour pouvoir traiter raisonnablement le large éventail de pièces tout en minimisant les temps de réglage des outils.

Bonne expérience.

Chez Claaßen, on est entièrement satisfait des ACURA 65 EL automatisés et de l'entreprise HEDELIUS. C'est aussi une des raisons pour lesquelles le partenariat entre les deux entreprises du nord de l'Allemagne existe depuis presque aussi longtemps que le groupe Claaßen lui-même. C'est un Jörg Maeder satisfait qui raconte : "Les centres d'usinage sont très robustes, ils peuvent vraiment encaisser. Nous apprécions la fiabilité des machines et elles nous permettent de bien représenter la complexité de notre fabrication". Les bonnes expériences avec le fabricant de machines du nord de l'Allemagne se reflètent également dans le service après-vente. "L'assistance technique par téléphone est bonne, les temps de réaction sont courts. Les techniciens de service sont très bien formés, ils n'ouvrent pas leur ordinateur portable avant de contacter le siège." Tout porte donc à croire que le partenariat se poursuivra à l'avenir.