"NOUS FAISONS CE QUE PERSONNE NE PEUT FAIRE".

BL-Lasertechnik GmbH | RS 605 K20, RS 605 K, C 80-2300
Domaine d'application: Fabrication à façon | Siège de l'entreprise: Neuschönau, Allemagne | Employés: 90

Sur le marché très disputé de l'usinage de la tôle, BL-Lasertechnik GmbH s'est profilée avec succès. En élargissant sa chaîne de valeur ajoutée, y compris dans le domaine du fraisage, l'entreprise est en pleine croissance et emploie actuellement 90 personnes.

"Aujourd'hui, nous acceptons aussi des commandes indépendamment de l'usinage de tôles", raconte le Gérant BL et propriétaire Max Bauer. Il décrit ainsi l'état actuel du processus d'évolution de l'usinage de la tôle vers une entreprise d'usinage des métaux aux activités multiples. Après la création de l'entreprise en 2008, l'accent a d'abord été mis sur la découpe laser flexible et le pliage de tôles jusqu'à 30 mm d'épaisseur. D'autres technologies sont venues s'y ajouter progressivement. D'une part, parce que les clients voulaient toujours plus de valeur ajoutée d'un seul tenant. D'autre part, parce que la pression de la concurrence est très forte dans le domaine du traitement de la tôle. "Le traitement pur de la tôle est devenu un marché d'éviction, en même temps, de plus en plus de clients veulent un produit fini d'une seule source, les pièces purement découpées au laser ou pliées sont de moins en moins demandées", explique le Gérant Bauer.

"Toujours une longueur d'avance technologiquement".

BL-Lasertechnik GmbH a réagi à ces défis. Au fil des années, l'entreprise s'est développée en fonction des exigences de ses clients, tout en élargissant son montage. Entre-temps, elle programme, découpe au laser, cintre, plie, fraise et soude   ; le traitement de surface fait également partie de la chaîne de création de valeur. Aujourd'hui, la PME emploie 90 personnes qui produisent principalement pour des clients nationaux, mais aussi internationaux, dans les domaines du machinisme agricole, de l'électrotechnique et de la technique médicale. Les pièces individuelles et les petites séries sont principalement fabriquées. "Nous sommes très flexibles dans la production. En l'espace de quelques heures, nous produisons une pièce pour nos clients lorsque cela est nécessaire", explique le directeur technique Maximilian Scharringer pour décrire la situation de la production. Et le propriétaire Bauer d'ajouter : "Nous essayons toujours d'avoir une longueur d'avance sur le plan technologique. Nous faisons ce que tout le monde ne peut pas faire". La qualité du parc de machines est donc importante. C'est la raison pour laquelle nous investissons régulièrement. Pour l'usinage de la tôle, BL dispose entre autres d'un laser à fibres TRUMPF moderne et d'une cellule de pliage à grande vitesse. Dans la zone de fraisage, un centre d'usinage à 5 axes d'HEDELIUS a été récemment acquis, et trois machines du fabricant nord-allemand y sont utilisées au total.

Nettement plus flexible avec HEDELIUS.

"Aujourd'hui, le secteur du fraisage est devenu très important pour la croissance de notre entreprise. Trente pour cent du chiffre d'affaires sont générés par le fraisage. Une pièce laser sur quatre ou cinq est ensuite encore usinée sur une fraiseuse", raconte Bauer. Une évolution fulgurante si l'on considère que la première fraiseuse a été mise en service en 2015 : un centre d'usinage 3 axes C80 2300 d'HEDELIUS. "Nos clients nous demandaient de plus en plus souvent d'usiner des groupes, c'est pourquoi nous avons décidé de franchir le pas du fraisage", explique le directeur technique Scharringer. La C80 permet d'usiner des pièces jusqu'à une course X de 2340 mm. Chez BL, il s'agit entre autres de grands composants d'ensembles soudés. Mais comme il faut souvent fabriquer des pièces complexes plus petites, deux centres d'usinage à 5 axes ont encore été achetés en 2016 et 2017. Les RS 605 K et RS 605 K20 de la série RotaSwing d'HEDELIUS disposent d'une table de machine fixe et d'une table rotative/pivotante. La 605 K, légèrement plus petite, offre une course en X de 580 mm sur la table de machine fixe et de 520 mm sur la table pivotante/basculante, tandis que la 605 K20 offre une course en X de 1330 mm ou 620 mm. "Grâce au concept de machine avec une table de machine fixe et une table pivotante/basculante, nous pouvons usiner de nombreuses petites pièces sans avoir à changer fréquemment de serrage. De plus, les centres d'usinage à 5 axes nous ont permis d'être nettement plus flexibles", décrit Scharringer, une des raisons de l'acquisition des machines HEDELIUS.

Plus précis que le laser.

Environ 1000 tonnes de matériaux sont traitées chaque année par la PME de Neuschönau. Il s'agit en grande partie d'aluminium, mais aussi d'acier, de métaux non ferreux et de plastique. "Les clients exigent parfois des précisions qui ne peuvent plus être obtenues sur un Laser. La dernière précision est alors obtenue sur une fraiseuse", explique Max Bauer. Les temps de passage des pièces varient énormément : l'usinage peut durer de quelques minutes à quatre heures. Comme les clients ont souvent besoin de pièces à très court terme, non seulement les temps d'équipement, mais aussi la disponibilité des machines jouent un rôle important. "Nos  ; centres d'usinage doivent fonctionner de manière fiable, et c'est ce qu'ils font", explique clairement Scharringer. "Jusqu'à présent, nous n'avons eu aucune panne".

Convaincu du "Made in Germany".

Après deux bonnes années d'expérience pratique avec les centres d'usinage HEDELIUS, les responsables de BL-Lasertechnik se voient confirmés dans leur décision d'investissement, qui était notamment portée par un rapport qualité-prix convaincant. "Les machines ont un concept bien pensé et un bon équipement technique de base. Nos opérateurs apprécient le principe d'HEDELIUS "L'utilisateur au centre des préoccupations". Les machines sont faciles à manier, les portes coulissent facilement tout en restant stables", résume Scharringer. "On peut tout simplement se fier à la qualité "Made in Germany". Et nous sommes également satisfaits sans restriction du service d'HEDELIUS, il n'y a rien à redire".