LWM Werkzeug- und Maschinenbau GmbH
ACURA 65, TILTENTA 7-2600 | Aplikace: Výroba nástrojů a forem | Sídlo společnosti: Vechta, Německo | Počet zaměstnanců: 25
Jedná se o čtvrtý stroj HEDELIUS, který má Alwin Lamping, majitel a jednatel společnosti LWM Werkzeug- und Maschinenbau GmbH, ve svém strojovém parku. Výrobce nástrojů z Vechty se svou nejnovější investicí dlouho neváhal. Na posledním veletrhu AMB ve Stuttgartu si vyzkoušel ACURU 65 naživo v řezných podmínkách a okamžitě ho tento mimořádně kompaktní vysoce výkonný stroj zaujal.
Nové obráběcí centrum ve společnosti LWM se již v posledních měsících vyplatilo. Na stroji ACURA 65 se vyrábí mnoho jednotlivých dílů, např. matrice pro vytlačovací nástroje a hlavy pro tavení trubek. Specialitou: Některé obrobky se před víkendem upínají a přes víkend pak běží bez obsluhy. Obrábění obrobků bez zásahu obsluhy je ve společnosti LWM zásadní záležitostí. "Některé nástroje mají dobu chodu dva až tři týdny, takže stroje běží nepřetržitě, o víkendech a svátcích," říká Lamping.
Za posledních dvacet let se společnost LWM Werkzeug- und Maschinenbau GmbH vyvinula ve středně velkého výrobce nástrojů, který se proslavil zejména nástroji pro termoplasty a elastomery.
Úspěšný výrobce forem pro plastikářský průmysl.
Z vedlejšího podnikání po práci vybudoval Lamping během dvou desetiletí úspěšnou nástrojářskou a strojírenskou společnost s 25 zaměstnanci. V začátcích vyráběl vyučený obráběč kovů nástroje pro partnera v plastikářském průmyslu na pouhých 150 metrech čtverečních. Dnes vyrábí ve třech halách pro národní i mezinárodní zákazníky, včetně těch ze stavebnictví a automobilového průmyslu. Nástroje společnosti LWM se používají k výrobě stavebních a fasádních těsnění, jakož i profilů a těsnění pro motorová vozidla.
"Naše nástroje se používají například k výrobě těsnění dveří v hotelech, muzeích a na letištích," říká Lamping. Jeho společnost se však nesoustředí pouze na několik odvětví, ale pracuje velmi flexibilně. "Pokud má někdo problém, vyřešíme ho. Stačí něco vymyslet," popisuje podnikatel filozofii své firmy a dodává: "Požadavky našich zákazníků jsou velmi různé, ale vždy vysoké." LWM často pracuje pouze podle projekčních výkresů, bez podrobných specifikací. Kromě výroby forem staví společnost LWM ve Vechtě také speciální stroje pro zpracování plastů, zejména pro výrobu elastomerů.
Rozmanitost a komplexnost jako recept na úspěch.
Vysoká flexibilita středně velkého podniku se odráží i v jeho výrobě. Vyrábí se zde téměř výhradně jednotlivé díly. Spektrum výrobků sahá od vytlačovacích hlav a vodicích dílů pro vytlačovací nástroje až po kompletní vstřikovací nástroje o hmotnosti až čtyři tuny. Součástí receptu na úspěch společnosti LWM je také rozmanitost a složitost výrobků. "Tam, kde je poptávka po našich odborných znalostech, je menší konkurence," říká Lamping. "Musíte mít odborné znalosti a vybudovat si dobré jméno." On sám klade nejvyšší nároky na funkčnost a kvalitu výrobků, které vyrábí. "Než jdou naše výrobky k zákazníkovi, velmi důkladně je testujeme. Musím zajistit, aby fungovaly." Společnost LWM používá mimo jiné čtyři obráběcí centra HEDELIUS, aby splnila vysoká očekávání svých zákazníků i vlastní standardy kvality a funkčnosti.
Dlouhá doba průchodnosti bez obsluhy.
Obchodní spolupráce mezi společnostmi LWM a HEDELIUS začala před 15 lety. "Potřeboval jsem stroj na výrobu nástrojů pro těsnicí kroužky," vzpomíná Lamping na nákup svého prvního stroje HEDELIUS, BC 125 3500. "HEDELIUS byl jedinou společností, která dokázala postavit stroj tak, jak jsem potřeboval." Od té doby je obráběcí centrum v nepřetržitém provozu. "Nebyly Vánoce, kdy by BC 125 neběžel," uvádí Lamping. "Stroje pracují nepřetržitě, jen je musíte nechat v klidu pracovat."
Společnost LWM se v průběhu let rozrostla. A spolu s ní rostly i stroje. Přibyly stroje C80 2300 a TILTENTA 7-2600 od společnosti HEDELIUS. V loňském roce následovala ACURA 65.
Některé součásti a vstřikovací nástroje často vyžadují dlouhé nástroje, zejména dlouhé vrtáky s malým průměrem. "Pro vrtání hlubokých otvorů potřebujeme velký proplachovací tlak, proto jsme se rozhodli pro posilovací čerpadla," říká podnikatel a vysvětluje, proč vybavil posilovacím čerpadlem jak stroj TILTENTA 7-2600, tak ACURA 65.
Nástroje jsou vždy k dispozici.
Obráběcí centra HEDELIUS u společnosti LWM vynikají pohotovostními zásobníky nástrojů za stroji TILTENTA 7 a ACURA. Pro Lampinga je tato výhoda zřejmá: "Potřebujeme hodně nástrojů. Všechny nástroje v zásobníku jsou odměřené. Mohu tedy vyrábět bez obsluhy i v noci, protože všechny nástroje, které potřebuji, jsou v pohotovostním zásobníku." S tím souhlasí i Michael Lamping, syn majitele, který v rodinném podniku již nějakou dobu také pracuje: "Bez pohotovostního zásobníku bych si už žádný stroj nevzal."
Obráběcí centra společnosti Hedelius zákazníka.
V reakci na poptávku trhu společnost HEDELIUS vyrobila osvědčený model TILTENTA 7 výrazně kompaktnější při téměř stejných výkonových parametrech. Objevte náš optimalizovaný bestseller: TILTENTA 7 NEO.
Další posudky.
Ve společnosti Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH v Bockhornu u Wilhelmshavenu se nejmodernější technologie setkávají s rodinným pracovním prostředím, které se vyznačuje skutečným uznáním. Díky supermodernímu 5osému obráběcímu centru ACURA 85 a manipulačnímu systému pro manipulaci s paletamiMARATHON 518 se společnost zaměřuje na automatizaci a technické inovace, což je velký pokrok, který nejen zvyšuje efektivitu, ale také nabízí mladým talentům radost z práce a dlouhodobou perspektivu.
Společnost Circelli Engineering Solutions GmbH z Dullikenu je jedním ze začínajících podniků na švýcarské výrobní scéně. Tato mladá společnost, která vznikla jako malá konstrukční kancelář, se díky svému nadšení a investicím do inovativních CNC technologií vyvinula v systémového dodavatele. Roli, kterou hrají nejnovější obráběcí centra FORTE 65 a ACURA 65 od společnosti HEDELIUS, vysvětlili bratři zakladatelé a majitelé Paolo Circelli a Marco Circelli.
Díky automatizaci se společnosti IWK Verpackungstechnik podařilo výrazně zvýšit výrobní kapacitu obráběcích center HEDELIUS. Integrací robotické buňky získávají operátoři CNC drahocenný čas, který mohou využít pro výrobu jednotlivých dílů. Toto řešení umožňuje společnosti IWK zvýšit flexibilitu a dále zlepšit efektivitu výroby.