06.10.2021
Nyní k dispozici: Vysokotlaký systém chlazení s ponorným chladičem.
Konstantní podmínky pro konstantní výsledky.
Pro dosažení konzistentních výrobních výsledků jsou nutné stálé okolní podmínky. Pro dosažení maximální přesnosti a reprodukovatelných výsledků je důležité, aby teplota obrobku zůstala během obrábění konstantní. Přívod tepla do obrobku a nástroje může vést k překročení přípustných tolerancí, a tím k zmetkům. Požadavky na kvalitu obrobku pak již nejsou splněny. Aktivní, řízené chlazení chladicího maziva působí proti přívodu tepla do materiálu a nástroje. Chladicí systémy HEDELIUS proto mohou být volitelně vybaveny integrovaným ponorným chladičem, který řídí teplotu chladicího maziva.
Další zprávy.
Ve výrobních podnicích, které vyrábějí převážně malé série, se počítá každá minuta na vřetenu - alespoň podle teorie. V praxi je však podíl produktivního času vřetena v porovnání s pracovním časem často menší než 40 %. Hledání nástrojů, upínacích zařízení a informací, stejně jako čas potřebný k seřízení, vázne na cenných zdrojích a mnoho podniků tak zůstává daleko za svým potenciálem. Existuje mnoho způsobů, jak trvale zvýšit flexibilitu - a tím i výkonnost - ve výrobě. Každý výrobní podnik je však jiný. Trik spočívá v nalezení vlastního receptu na úspěch.
Do strojírenství a zakázkové výroby již dávno dorazil pokrok v automatizaci, ale mnoho společností se stále potýká s problémy, zejména pokud jde o malé série. Zatímco velkosériová výroba je dnes již z velké části automatizovaná, flexibilita představuje zvláštní výzvu, pokud jde o menší velikosti šarží, které jsou ve smluvní výrobě často na denním pořádku. Jak se může automatizace vyplatit i zde, aniž by obsluha strojů musela čelit nepřekonatelným překážkám?
Vyzkoušejte si naše 5osé obráběcí centrum ACURA 85 detailněji než kdykoli předtím: Díky 600 snímkům za sekundu můžete v našem nejnovějším zpomaleném videu vidět souhru výkonu a přesnosti při obrábění.
