• "PERFEKTNÍ, ŽE TO VŠECHNO UMÍ."

    Wend vyrábí širokou škálu obrobků na čtyřech obráběcích centrech HEDELIUS.

Wendt Maschinenbau GmbH & Co. KG | TILTENTA 7-4200
Oblast použití: Strojírenství a výroba zařízení | Sídlo společnosti: Georgsmarienhütte, Německo | Počet zaměstnanců: 110.

Město Georgsmarienhütte je pojmenováno po místní ocelářské společnosti, která vznikla z místního důlního průmyslu. V jedné z bývalých průmyslových hal Georgsmarienhütte se dnes vyrábějí důlní vozidla, speciální stroje a zdravotnická technika. Společnost Wendt Maschinenbau GmbH und Co KG zde a na jiném místě vyrábí pro zákazníky širokou škálu dílů, strojů, ocelových konstrukcí a zařízení.

 

Společnost byla založena v roce 1992 se čtyřmi zaměstnanci a od té doby se rozrostla na rodinný podnik se 110 zaměstnanci, z nichž čtrnáct je učňů. Mnoho strojních součástí, speciálních strojů, ocelových konstrukcí a provozních zařízení se ve společnosti Wendt nejen vyrábí, ale také plánuje, navrhuje a později montuje a udržuje přímo u zákazníka. Jedná se o kompletní službu, kterou již využily společnosti z nejrůznějších průmyslových odvětví. "Někdy od zákazníka obdržíme pouze výkres CAD strojní součásti. Na jeho základě navrhneme potřebné zařízení a integrujeme ho do výrobní linky," vysvětluje jednatel společnosti Michael Wendt. Mezi reference patří speciální stroje a dopravníkové systémy pro montáž gumárenských výrobků i upínací zařízení pro výrobní linky se svařovacími roboty v automobilovém průmyslu.

Jednotlivé díly a malé série.

Mnohá provedení na míru jsou vyráběna speciálně pro jednu aplikaci. "Velikost naší série je jedna, série začíná na množství dvou kusů," shrnuje Wendt s úsměvem situaci ve výrobě. "Zároveň 90 procent všech dílů nějakým způsobem obrábíme, téměř nic neodchází neobrobené." Téměř všechny obrobky se vyrábějí přímo ve firmě, mimo jiné na čtyřech obráběcích centrech HEDELIUS: "Na těchto strojích vyrábíme širokou škálu obrobků. Je pro nás ideální, že to všechno zvládnou," říká Wendt. Na jedné straně je vyžadována maximální přesnost, jako například u řezacích válců na výrobní lince na výrobu papírových sáčků. Několikrát se kontroluje jejich případná nevyváženost, protože rotující nože jsou urychlovány na přibližně šestinásobek rychlosti zvuku. Na druhé straně je třeba frézovat i masivní strojní díly pro speciální aplikace v automobilovém průmyslu a obrábět větší svařované celky.

Flexibilní díky vysoce výkonným obráběcím centrům.

Společnost Wendt Maschinenbau pracuje s různými obráběcími centry HEDELIUS pro velmi rozdílné úlohy, obvykle v kyvadlovém režimu. RS 505 K18 z řady RotaSwing kombinuje otočný výkyvný stůl pro 5osé obrábění a pevný stůl pro 3osé obrábění v jednom pracovním prostoru. Je navržen jako univerzální výrobní ostrov a je ideální pro vysoce flexibilní výrobu. Ve výrobě je ještě jeden stůl RotaSwing spolu se stolem HEDELIUS BC 100 se zdvihem 2500 mm v ose X pro 3osé těžké obrábění. Řada BC přesvědčí vysokým výkonem při těžkém obrábění, protože hlavní vřeteno dosahuje až 10 000 otáček za minutu s výkonem pohonu 55 kW.  Frézují se zde speciální díly pro technologii samopropichovacích nýtů v automobilovém průmyslu. Díly jsou dále obráběny v kyvadlovém režimu na stroji TILTENTA 7 s dráhou pohybu v ose X 4200 mm, což je obráběcí centrum s otočným vřetenem pro pětiosé simultánní obrábění.

Přesvědčeni službou.

"První stroj prodává prodejce, další servis," zdůrazňuje generální ředitel Wendt. "Se stroji HEDELIUS jsme velmi spokojeni, dobře řežou. Ale také servisní pracovníci odvádějí skvělou práci". Koneckonců i ten nejlepší stroj se může čas od času porouchat. "Pro mě je důležité, jak se s tím vypořádáte. A u společnosti HEDELIUS můžete zavolat i v pátek a získat podporu co nejrychleji".

Obráběcí centra zákazníka společnosti Hedelius.

V reakci na poptávku trhu společnost HEDELIUS vyrobila nejmenší velikost řady TILTENTA výrazně kompaktnější při téměř stejných výkonových parametrech. Objevte náš optimalizovaný bestseller: TILTENTA 7 NEO.

HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 7-2000 NEO
TILTENTA 7-2000 NEO
Dráhy průjezdu (X/Y/Z): 2000 x 700 x 735 mm
Cestovní vzdálenosti: 2000 x 700 x 735 mm
Maximální zatížení otočného stolu: 800 kg
Zatížení otočného stolu: 800 kg
Maximální zatížení pevného stolu: 2000 kg
Pevné zatížení tabulky: 2000 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 7-2600 NEO
TILTENTA 7-2600 NEO
Dráhy průjezdu (X/Y/Z): 2600 x 700 x 695 mm
Cestovní vzdálenosti: 2600 x 700 x 695 mm
Maximální zatížení otočného stolu: 800 kg
Zatížení otočného stolu: 800 kg
Maximální zatížení pevného stolu: 2500 kg
Pevné zatížení tabulky: 2500 kg
HEDELIUS 5-Achs-Bearbeitungszentrum TILTENTA 7-3600 NEO
TILTENTA 7-3600 NEO
Dráhy průjezdu (X/Y/Z): 3600 x 700 x 695 mm
Cestovní vzdálenosti: 3600 x 700 x 695 mm
Maximální zatížení otočného stolu: 800 kg
Zatížení otočného stolu: 800 kg
Maximální zatížení pevného stolu: 3000 kg
Pevné zatížení tabulky: 3000 kg

Další posudky.

Ve společnosti Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH v Bockhornu u Wilhelmshavenu se nejmodernější technologie setkávají s rodinným pracovním prostředím, které se vyznačuje skutečným uznáním. Díky supermodernímu 5osému obráběcímu centru ACURA 85 a manipulačnímu systému pro manipulaci s paletamiMARATHON 518 se společnost zaměřuje na automatizaci a technické inovace, což je velký pokrok, který nejen zvyšuje efektivitu, ale také nabízí mladým talentům radost z práce a dlouhodobou perspektivu.

Společnost Circelli Engineering Solutions GmbH z Dullikenu je jedním ze začínajících podniků na švýcarské výrobní scéně. Tato mladá společnost, která vznikla jako malá konstrukční kancelář, se díky svému nadšení a investicím do inovativních CNC technologií vyvinula v systémového dodavatele. Roli, kterou hrají nejnovější obráběcí centra FORTE 65 a ACURA 65 od společnosti HEDELIUS, vysvětlili bratři zakladatelé a majitelé Paolo Circelli a Marco Circelli.

Díky automatizaci se společnosti IWK Verpackungstechnik podařilo výrazně zvýšit výrobní kapacitu obráběcích center HEDELIUS. Integrací robotické buňky získávají operátoři CNC drahocenný čas, který mohou využít pro výrobu jednotlivých dílů. Toto řešení umožňuje společnosti IWK zvýšit flexibilitu a dále zlepšit efektivitu výroby.

Datenschutz