D+P Dosier- und Prüftechnik GmbH | TILTENTA 7-Single
Oblast použití: Sídlo společnosti: Nördlingen, Německo | Počet zaměstnanců: 60
Od svého založení v roce 1986 společnost D+P, Dosier- und Prüftechnik GmbH vyvíjí a vyrábí vysoce komplexní standardní produkty a systémy na míru pro nanášení a dávkování kapalin, maziv a past, jakož i pro montáž komponent a testování funkcí. Výrobky této společnosti, která má 60 zaměstnanců, se používají především v automobilovém a elektrotechnickém průmyslu, jakož i ve strojírenství, montážní technice a leteckém průmyslu.
Druhá generace rodinného podniku je úspěšným příběhem. Díky neustálému růstu se společnost z bavorského Nördlingenu stala vysoce specializovaným a efektivním dodavatelem speciálních strojů v oblasti dávkovací a zkušební techniky. D+P nabízí národním i mezinárodním zákazníkům kompletní řešení od návrhu a vývoje až po uvedení do provozu s komplexním servisem. Všechny systémy jsou speciálně navrženy tak, aby splňovaly vysoké požadavky zákazníků na kvalitu, přesnost a spolehlivost. Středně velká společnost sází na vysokou úroveň odborných znalostí, inovace a moderní výrobní technologie.
Výroba systémů na zakázku.
Žádné dva speciální stroje na míru nejsou stejné, což znamená, že na komponenty každého systému jsou kladeny jiné požadavky. Pouze základní materiál, hliník, je téměř vždy stejný. V důsledku toho jsou požadované komponenty obvykle jednotlivé díly nebo výjimečně malé série. "Při konstrukci speciálních strojů čelíme mnoha různým výzvám. Často potřebujeme jednotlivé díly nebo velmi malé série maximálně 20 komponent," popisuje situaci ve výrobě vedoucí výroby Werner Schnell. Na druhou stranu je třeba vyrábět i komponenty pro linkové výrobky, včetně zakázkové výroby pro zákazníky. Tyto velmi rozdílné požadavky, zejména z hlediska flexibility, je třeba ve výrobě zvládnout.
Pružnost ve výrobě.
Při obrábění větších hliníkových dílů se proto společnost D+P spoléhá na pětiosé obráběcí centrum od společnosti HEDELIUS, TILTENTA 7 Single s pohotovostním zásobníkem. Zásobník nástrojů má místo pro 180 nástrojů. "Rozhodujícím faktorem pro nás byla velká flexibilita, kterou nabízí pohotovostní zásobník s prostorem pro velký počet různých nástrojů," vysvětluje Werner Schnell. To znamená, že nástroje jsou vždy k dispozici přímo u stroje pro různé kroky zpracování jednotlivých komponent. Téměř zcela odpadá doba hledání a seřizování. Dalšími kritérii ve prospěch stroje od společnosti HEDELIUS byly jeho vysoká přesnost, kompaktní konstrukce a velký zdvih Y. "Ne každý výrobce strojů nabízí takovou dráhu Y," říká Werner Schnell. "S celkovým balením jsem byl spokojen, i když zatížení stolu ještě nebylo využito." Specialista na dávkování a testování z Bavorska má dobré zkušenosti také se servisem, který poskytuje společnost HEDELIUS. Krátké reakční doby a dobrá podpora ze strany společnosti HEDELIUS byly dobře přijaty.
Obráběcí centra zákazníka společnosti Hedelius.
V reakci na poptávku trhu společnost HEDELIUS vyrobila osvědčený model TILTENTA 7 výrazně kompaktnější při téměř stejných výkonových parametrech. Objevte náš optimalizovaný bestseller: TILTENTA 7 NEO.
Další posudky.
Ve společnosti Carstengerdes Modellbau und Zerspanung GmbH v Bockhornu u Wilhelmshavenu se nejmodernější technologie setkávají s rodinným pracovním prostředím, které se vyznačuje skutečným uznáním. Díky supermodernímu 5osému obráběcímu centru ACURA 85 a manipulačnímu systému pro manipulaci s paletamiMARATHON 518 se společnost zaměřuje na automatizaci a technické inovace, což je velký pokrok, který nejen zvyšuje efektivitu, ale také nabízí mladým talentům radost z práce a dlouhodobou perspektivu.
Společnost Circelli Engineering Solutions GmbH z Dullikenu je jedním ze začínajících podniků na švýcarské výrobní scéně. Tato mladá společnost, která vznikla jako malá konstrukční kancelář, se díky svému nadšení a investicím do inovativních CNC technologií vyvinula v systémového dodavatele. Roli, kterou hrají nejnovější obráběcí centra FORTE 65 a ACURA 65 od společnosti HEDELIUS, vysvětlili bratři zakladatelé a majitelé Paolo Circelli a Marco Circelli.
Díky automatizaci se společnosti IWK Verpackungstechnik podařilo výrazně zvýšit výrobní kapacitu obráběcích center HEDELIUS. Integrací robotické buňky získávají operátoři CNC drahocenný čas, který mohou využít pro výrobu jednotlivých dílů. Toto řešení umožňuje společnosti IWK zvýšit flexibilitu a dále zlepšit efektivitu výroby.
