"VÁŽÍME SI SPOLEHLIVOSTI STROJŮ."

Claßen Group | ACURA 65 EL
Oblast použití: Sídlo společnosti: Scharrel, Německo | Počet zaměstnanců: 250

Před více než 20 lety se strojní inženýr Thomas Claaßen rozhodl pro samostatnou výdělečnou činnost. Dnes skupina Claaßen ze Scharrelu v oldenburském Münsterlandu zaměstnává 250 lidí ve čtyřech podnicích. Tento rozvoj umožnila jasná filozofie a neustálé investice, mimo jiné do automatizovaných obráběcích center HEDELIUS.

Oldenburger Münsterland je venkovský region. Krajinu charakterizují louky a pole. Na samém severu tohoto idylického regionu leží obec Saterland a okres Scharrel. Právě zde má skupina Claaßen své sídlo. "V tomto regionu není překvapením, že skupina Claaßen má své kořeny v zemědělství," vysvětluje Jörg Maeder, provozní ředitel společnosti Claaßen, který ve firmě pracuje již téměř 14 let. "Thomas Claaßen začal vyrábět drtiče kopyt pro skot jako vedlejší činnost až do roku 1999, kdy naplno vykročil k samostatnému podnikání." Maeder není u zakladatele od začátku, ale historii firmy zná z vyprávění. Mladá firma nejprve vyráběla v Ramslohu, o tři roky později se přestěhovala do současného sídla v Scharrelu. Ve stejné době založil Thomas Claaßen, který do té doby působil jako živnostník, společnost Maschinen- und Metallbau Claaßen GmbH.

"Slušný vertikální rozsah výroby."

Změnilo se také zaměření společnosti, která se odklonila od stojanů pro údržbu a přeorientovala se na komponenty pro obecnou výrobu strojů a vozidel. Zpočátku to byly převážně komponenty jako jednotlivé díly nebo série, později stále častěji také hotové montážní celky. Aby bylo těmto změnám učiněno zadost, bylo portfolio neustále přizpůsobováno, vývoj na trhu byl pečlivě sledován a byl aktivně vyhledáván dialog se zákazníky. Dnes skupina Claaßen Group zaměstnává více než 250 lidí v oblastech zpracování plechů a laserem, obrábění malých a velkých dílů, svařování, montáže komponent a logistiky. "Slušný vertikální rozsah výroby je naší silnou stránkou. Zákazníci chtějí co nejvíce z jednoho zdroje," vysvětluje provozní ředitel Maeder. "V některých případech se podílíme již na procesu vzniku výrobku. Zákazníci oceňují naše odborné znalosti." Jsou rozprostřeni po celém Německu, od velkých společností až po malé podniky a soukromé osoby. "S mnoha našimi zákazníky jsme vyrostli, takže jsou pro nás všichni důležití. Naší filozofií není brát zákazníka vážně až po dosažení určitého objemu," zdůrazňuje Jörg Maeder.

Výkonné a spolehlivé stroje.

Tato filozofie s sebou přináší výzvy. Zákazníci jsou přece tak různorodí, jako jsou různorodé jejich požadavky na vyráběné díly. Jedno je však jisté - požadavky se zvyšují, zejména pokud jde o rychlost, přesnost a flexibilitu. "Naše výroba je velmi dobře promyšlená. Přesto se musíme každé ráno přizpůsobovat novým výzvám, například proto, že zákazník naléhavě potřebuje nějaký díl," říká ředitel závodu. "To je možné pouze tehdy, když vše do sebe zapadá. Proto se na tom úzce podílejí i zaměstnanci. S lidmi otevřeně mluvíme, máme krátké rozhodovací cesty a plochou hierarchii." Aby vše do sebe ve strojích zapadalo, investuje celá skupina podniků se svými čtyřmi dceřinými společnostmi velké prostředky do nových strojů. Stroje by měly zůstat výkonné a spolehlivé, aby i v budoucnu dokázaly čelit výzvám trhu.

3osá a 5osá obráběcí centra.

 Tento vývoj je obzvláště dobře vidět v oddělení obrábění. V roce 2000, krátce po založení společnosti, byl zakoupen stroj CB 50 od společnosti HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH. Jednoduché tříosé obráběcí centrum, které uspokojilo rostoucí poptávku zákazníků po větší vertikální integraci. Poměr ceny a výkonu byl v té době správný a blízkost města Meppen byla výhodou. Proto padlo rozhodnutí ve prospěch tohoto stroje. První CB 50 dnes již není součástí strojového parku, ale 25 dalších frézovacích strojů, z nichž jedenáct je od společnosti HEDELIUS. "Je škoda, že jsme se CB 50 zbavili. Museli jsme ji však pravidelně obměňovat a zakoupili jsme mimo jiné frézku C50 1800 od společnosti HEDELIUS," vysvětluje Jörg Maeder. Mezi další stroje HEDELIUS ve výrobním oddělení v Claaßenu patří tříosé frézky C80 a BC80 a dvě BC 100, dále pětiosé stroje RS 80K a RS 60K s otočným stolem, TILTENTA 8-3200 a TILTENTA 7-3200 s otočným hlavním vřetenem. Nejnověji byl strojový park doplněn o dvě pětiosá obráběcí centra ACURA 65 EL s otočným/náklopným stolem a připojenou automatizací.

Významné úpravy.

Tato rozmanitá škála strojů je také nezbytná. Vždyť obrobky mohou být velké jako sušenka a vážit jen několik gramů, nebo mohou být dlouhé několik metrů a vážit až deset tun. Malé a velké tříosé díly jsou stejně žádané jako složité a dlouhé pětiosé obrobky. Je třeba vyrábět jednotlivé díly i dávky o velikosti až 1000 kusů s dobou průchodu od několika sekund do 16 hodin. Materiálem je obvykle konstrukční ocel, ale také nerezové oceli, speciální oceli nebo hliník. "Velikost dávky jedna je pro seřizovací proces neuvěřitelnou výzvou. Stroj však vydělává pouze tehdy, když se vřeteno otáčí. Proto se snažíme vše řešit paralelně s dobou výroby," vysvětluje Jörg Maeder.

Dlouhodobá spolupráce.

Pro obráběcí centra HEDELIUS byly proto hned na začátku objednány dělicí stěny. To umožňuje, aby výroba probíhala v jednom pracovním prostoru, zatímco se v druhém pracovním prostoru provádí seřizování. Dělící stěnu lze pro velké díly snadno odstranit. Na starší obráběcí centra byly dodatečně namontovány upínací systémy s nulovým bodem, dvě obráběcí centra BC 100 od společnosti HEDELIUS jsou vybavena zakládacím robotem a pětiosá obráběcí centra ACURA 65 EL byla zakoupena v balíčku s paletovou automatikou EROWA a pohotovostním zásobníkem nástrojů. Rozhodnutí pro dvě obráběcí centra ACURA 65 EL od společnosti HEDELIUS bylo učiněno v neposlední řadě díky dlouholetým zkušenostem, spolupráci a spolehlivosti této rodinné firmy z Meppenu. "Společnost HEDELIUS je velmi profesionální, dlouhodobě velmi dobře spolupracujeme a také nabídka byla správná," uvádí vedoucí provozu.

Otevřeno pro nové technologie.

 Společnost Claaßen je vždy otevřená novým technologiím a vývoji. "Pan Claaßen je velmi pokrokový, takže automatizace v obrábění je v našem hledáčku již dlouho, ale automatizace ve frézování je jiná liga. Přesto jsme ji v roce 2018 realizovali pomocí dvou strojů ACURA," říká Maeder. Společnost Claaßen to zvládla velmi dobře. Pětiosá obráběcí centra jsou zatěžována jako lineární systém pomocí paletové automatizace. Tento systém je ideální pro menší pětiosé obrobky. Palety jsou předem vybaveny a uloženy v úložném systému, což výrazně prodlužuje dobu chodu vřetena. Výhody jsou zřejmé i pro vedoucího závodu. "Automatizace zabezpečila naše výrobní procesy, průchodnost je ještě vyšší než při bezobslužné výrobě a výrazně se zkrátily seřizovací časy a náklady na seřízení." Z technického hlediska zaujala dvě obráběcí centra s otočným/šnekovým stolem také svým bočním nakládáním, které zajišťuje zachování přístupnosti. Přesvědčily také kompaktní zástavbové rozměry a pohotovostní zásobníky nástrojů, kterými byly oba stroje vybaveny. Stroj ACURA 65 EL má již 65 nástrojových slotů, ale velký zásobník nástrojů s dalšími 180 sloty byl důležitý, aby bylo možné zpracovávat široký sortiment dílů a zároveň minimalizovat časy přípravy nástrojů.

Dobré zkušenosti.

Claaßen je s automatem ACURA 65 EL a společností HEDELIUS naprosto spokojen. To je také jeden z důvodů, proč partnerství mezi oběma severoněmeckými společnostmi trvá téměř stejně dlouho jako samotná skupina Claaßen. Spokojený Jörg Maeder vysvětluje: "Obráběcí centra jsou velmi robustní a vydrží opravdu hodně. Oceňujeme spolehlivost strojů a snadno s nimi zvládáme složitost naší výroby." Pozitivní zkušenost se severoněmeckým výrobcem strojů se odráží i v servisu. "Technická podpora na telefonu je dobrá, reakční doby jsou krátké. Servisní technici jsou velmi dobře vyškolení a nemusí otevírat notebooky, aby se spojili s centrálou." Vše tedy nasvědčuje tomu, že partnerství bude pokračovat i v budoucnu.