"DĚLÁME TO, CO NE KAŽDÝ UMÍ."

BL-Lasertechnik GmbH | RS 605 K20, RS 605 K, C 80-2300
Oblast použití: Sídlo společnosti: Neuschönau, Německo | Počet zaměstnanců: 90

BL-Lasertechnik GmbH se úspěšně prosadila na vysoce konkurenčním trhu zpracování plechu. Rozšířením svého hodnotového řetězce o frézování se společnost dostala na dráhu růstu a v současné době zaměstnává 90 lidí.

"Dnes přijímáme zakázky i nezávisle na zpracování plechů," říká jednatel a majitel společnosti BL Max Bauer. Takto popisuje současný stav procesu vývoje od zpracování plechů k diverzifikované kovozpracující společnosti. Po založení společnosti v roce 2008 se zpočátku zaměřoval na flexibilní laserové řezání a ohýbání plechů do tloušťky 30 mm. Postupně se přidávaly další technologie. Jednak proto, že zákazníci chtěli stále větší přidanou hodnotu z jednoho zdroje. Za druhé proto, že konkurenční tlak v oblasti zpracování plechu je velmi vysoký. "Zároveň stále více zákazníků chce hotový výrobek z jednoho zdroje, poptávka po čistě laserových nebo ohýbaných dílech je stále menší," říká jednatel Bauer.

"Technologicky vždy o krok napřed."

Společnost BL-Lasertechnik GmbH na tyto výzvy reagovala. Společnost se v průběhu let rozrůstala v souladu s požadavky zákazníků a stávala se stále diverzifikovanější. Součástí hodnotového řetězce je nyní také programování, laserové řezání, ohýbání, lemování, frézování a svařování. Středně velký podnik dnes zaměstnává 90 lidí, kteří vyrábějí především pro národní, ale i mezinárodní zákazníky z oblasti zemědělských strojů, elektrotechniky a zdravotnické techniky. Společnost vyrábí především jednotlivé díly a malé série. "Ve výrobě jsme velmi flexibilní. V případě potřeby jsme schopni vyrobit díl pro naše zákazníky během několika hodin," popisuje situaci ve výrobě technický ředitel Maximilian Scharringer. A majitel Bauer dodává: "Vždy se snažíme být technologicky o krok napřed. Děláme to, co nedokáže každý." Kvalita strojního zařízení je proto důležitá. Z tohoto důvodu společnost pravidelně investuje. BL má mimo jiné moderní vláknový laser TRUMPF a vysokorychlostní ohýbací buňku pro zpracování plechu. V oblasti frézování bylo nedávno zakoupeno pětiosé obráběcí centrum od společnosti HEDELIUS, kde jsou v provozu celkem tři stroje tohoto severoněmeckého výrobce.

Výrazně flexibilnější s HEDELIUS.

"Mlynářství se stalo velmi důležitým pro růst naší společnosti. Třicet procent našeho obratu tvoří mletí. Každý čtvrtý až pátý laserový díl pak zpracováváme na frézce," říká Bauer. To je rychlý vývoj, uvážíme-li, že první frézovací stroj byl uveden do provozu v roce 2015: tříosé obráběcí centrum C80 2300 od společnosti HEDELIUS. "Naši zákazníci stále častěji požadují obrábění sestav, proto jsme se rozhodli pro krok do frézování," říká technický ředitel Scharringer. Na stroji C80 lze obrábět obrobky se zdvihem X až 2340 mm. Ve společnosti BL se jedná například o větší součásti svařovaných sestav. Protože je však často třeba vyrábět i menší složité díly, byla v letech 2016 a 2017 zakoupena dvě pětiosá obráběcí centra. RS 605 K a RS 605 K20 z řady RotaSwing od společnosti HEDELIUS mají pevný stůl stroje a otočný výkyvný stůl. O něco menší model 605 K nabízí zdvih v ose X 580 mm u pevného stolu stroje a 520 mm u otočného výkyvného stolu, zatímco model 605 K20 nabízí zdvih v ose X 1330 mm, resp. 620 mm. "Díky koncepci stroje s pevným stolem a otočným výkyvným stolem můžeme obrábět mnoho malých dílů bez nutnosti častého upínání. Díky pětiosým obráběcím centrům jsme také mnohem flexibilnější," popisuje Scharringer jeden z důvodů nákupu strojů HEDELIUS.

Přesnější než laserování.

Středně velký podnik v Neuschönau zpracuje ročně přibližně 1000 tun materiálu. Jedná se především o hliník, ale také o ocel, barevné kovy a plasty. "Zákazníci někdy požadují přesnost, které již nelze dosáhnout laserem. Konečné přesnosti se pak dosahuje na frézce," říká Max Bauer. Doba průchodu obrobků se značně liší: zpracování může trvat od několika minut až po čtyři hodiny. Vzhledem k tomu, že zákazníci často potřebují díly ve velmi krátkém čase, hraje velkou roli nejen doba přípravy, ale také dostupnost stroje. "Naše obráběcí centra musí pracovat spolehlivě, a to také dělají," vysvětluje Scharringer. "Zatím jsme neměli žádnou poruchu."

Přesvědčí vás "Made in Germany".

Po dobrých dvou letech praktických zkušeností s obráběcími centry HEDELIUS se odpovědní pracovníci společnosti BL-Lasertechnik domnívají, že jejich investiční rozhodnutí, které bylo založeno v neposlední řadě na přesvědčivém poměru cena/výkon, se potvrdilo. "Stroje mají promyšlenou koncepci a dobré základní technické vybavení. Naši operátoři oceňují zásadu HEDELIUS "zaměřit se na uživatele". Stroje se snadno ovládají, dveře mají hladký chod, ale přitom jsou stabilní," shrnuje Scharringer. "Na kvalitu 'Made in Germany' se zkrátka můžete spolehnout. A jsme také naprosto spokojeni se servisem od společnosti HEDELIUS, není si na co stěžovat."