L'implementazione di impianti refrigeranti ad alta pressione è un passo decisivo per aumentare significativamente le prestazioni del Centro di lavorazione CNC. In questo processo, il refrigerante viene alimentato attraverso il Mandrino di lavoro direttamente ai taglienti dell'Utensile. Poiché l'uso del lubrorefrigerante per la lubrificazione, il Raffreddamento e, in particolare, l'asportazione dei trucioli è generalmente aperto, questo sottosistema deve essere tenuto in particolare considerazione quando si investe in un Centro di lavorazione.
Scopri di più sulle nostre varie tecnologie di raffreddamento e su un'ampia gamma di opzioni di espansione.
Offriamo i nostri impianti refrigeranti compatti in tre diverse versioni. Se non è possibile utilizzare un sistema di raffreddamento centralizzato, HEDELIUS offre un'alternativa economica con il sistema di filtri a nastro a letto inclinato. I filtri a nastro a letto inclinato sono caratterizzati da un alto grado di filtraggio e da un basso consumo di carta.
Capacità del bacino pulito: 500 litri
Efficienza del filtro: 1,0 mm
Capacità del filtro: 180 l/min
Capacità della pompa: 2,0 bar 150 l/min
Impianto refrigerante separato con Inserto filtro lamiera in acciaio rimovibile.
Capacità del bacino pulito: 900 litri
Efficienza del filtro: 190 µm
Capacità del filtro: 180 l/min
Capacità della pompa: 2,5 bar 150 l/min
Sistema di raffreddamento del filtro a nastro a letto inclinato separato, incluso l'Avanzamento carta automatico, il Monitoraggio del livello e il Prefiltro in acciaio sopra il tessuto filtrante per separare i trucioli di alluminio e plastica.
Capacità del bacino pulito: 1400 litri
Efficienza del filtro: 190 µm
Capacità del filtro: 180 l/min
Capacità della pompa: 2,5 bar, 150 l/min
Sistema di raffreddamento del filtro a nastro a letto inclinato separato, con Avanzamento carta automatico, Monitoraggio del livello di riempimento e Prefiltro in acciaio sopra il tessuto filtrante per separare i trucioli di alluminio e plastica.
Con l'aiuto di varie opzioni di equipaggiamento aggiuntivo, un impianto refrigerante può essere adattato alle singole attività di lavorazione. Ad esempio, un raffreddatore a immersione offre un'elevata Altezza di processo grazie al Raffreddamento attivo e controllato del Lubrificante, contrastando l'apporto di calore al materiale e all'Utensile. Uno schiumatoio a nastro per la separazione degli oli galleggianti impedisce la contaminazione del refrigerante. Inoltre, dotando l'impianto di sensori aggiuntivi, si possono semplificare notevolmente gli interventi di manutenzione che richiedono molto tempo.
**Per la massima precisione
Un raffreddatore a immersione con agitatore integrato mantiene costante la temperatura del refrigerante. Ciò non solo aumenta la durata del lubrorefrigerante, ma favorisce anche la precisione del processo di fresatura.
**Per una separazione sostenibile dell'olio
Ottimo è il collegamento dell'agitatore con uno schiumatoio integrato. Grazie al collegamento elettrico separato, il raffreddatore, l'agitatore e lo schiumatoio funzionano anche durante i periodi di non produzione, ad esempio nei fine settimana o nei giorni festivi.
**Per una migliore manutenzione del refrigerante
L'equipaggiamento opzionale degli impianti refrigeranti con sensori digitali per la misurazione della concentrazione e della temperatura semplifica notevolmente la manutenzione del refrigerante.
**Per una maggiore sicurezza di processo
A seconda dell'applicazione, gli impianti possono anche essere dotati di pompe ad alta pressione da 25, 50 o 75 bar. L'erogazione di refrigerante ad alta pressione consente di raffreddare i taglienti utensile e di prevenire l'usura.
**Per prestazioni ottimali della macchina
Il sistema di impianto refrigerante a nastro separato è dotato di un raschiatore del nastro che rimuove i trucioli di alluminio e plastica dal nastro e li scarica in un Raccoglitore trucioli separato. Ciò garantisce un'efficiente pulizia e rimozione dei Trucioli.
In combinazione con un'alimentazione interna di refrigerante ad alta pressione, è installato di serie un convertitore di frequenza per controllare la velocità della pompa. Poiché non tutti gli utensili o i processi richiedono l'intera pressione, la pressione del refrigerante e quindi, indirettamente, il consumo energetico possono essere impostati individualmente per ogni utensile direttamente alla Fine del programma NC utilizzando il controllo della velocità. La regola empirica è:
La Riduzione del 20% del numero di giri chiude il 50% di risparmio energetico.
La Riduzione del 50% del numero di giri chiude con un risparmio energetico dell'80%.
HEDELIUS offre anche una soluzione facile e sostenibile per il riciclaggio dei refrigeranti. Collegando una pressa per trucioli al vostro Centro di lavorazione, i Trucioli prodotti durante il processo di lavorazione vengono separati dai Lubrorefrigeranti. Il lubrorefrigerante aderente viene pressato quasi completamente dai Trucioli e riportato nel Trasportatore trucioli. Inoltre, il volume dei Trucioli prodotti si riduce fino a circa l'80% durante il processo di bricchettatura. Ciò significa che è possibile produrre materiali riciclabili redditizi da materiali di scarto che devono essere smaltiti.
Utilizzando tecnologie che ottimizzano i tempi di set-up, come la fornitura rapida di utensili e dispositivi di serraggio innovativi, le aziende possono massimizzare il tempo di funzionamento del mandrino a lungo termine.
Per i Centri di lavoro
Centri di lavoro direttamente dal Fabbricante. Tempi di consegna molto brevi!
Trovate il Centro di lavorazione CNC più adatto a voi
X: 500 mm | Y: 550/370 mm | Z: 550 mm
Ø 550 mm Cerchio di disturbo | max. 300 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 700 mm | Y: 650/465 mm | Z: 600 mm
Ø 700 mm Cerchio di disturbo | max. 500 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 900 mm | Y: 850/600 mm | Z: 700 mm
Ø 900 mm Cerchio di disturbo | max. 1000 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2000/2600/3600 mm
Y: 700 mm | Z: 695/735 mm
Ø 1050 mm Cerchio di disturbo | max. 800 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 900 mm | Z: 900/1005 mm
Ø 1250 mm Cerchio di disturbo | max. 1800 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2600/3600/4600/6200 mm
Y: 1000 mm | Z: 1000/1165 mm
Ø 1450 mm Cerchio di disturbo | max. 2200 kg
SK50 / BT50 / HSK A100
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 1100 mm | Z: 900/1005 mm
Ø 1450 mm Cerchio di disturbo | max. 1800 kg
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 1320 mm | Y: 650 mm | Z: 600 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 1620 mm | Y: 850 mm | Z: 700 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2000/2600/3600 mm
Y: 700 mm | Z: 800 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 900 mm | Z: 1005 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
X: 2600/3600/4600/6200 mm
Y: 1000 mm | Z: 1165 mm
SK50 / BT50 / HSK A100
X: 2600/3600/4600 mm
Y: 1100 mm | Z: 1005 mm
SK40 / BT40 / HSK A63
Aumentate la precisione della vostra produzione con l'aiuto di sonde a contatto e Laser altamente sviluppati.
Utilizzando una Parete divisoria nel vostro centro di lavorazione, è possibile creare due aree di lavoro chiuse e indipendenti da un'unica area di lavoro per la lavorazione in modalità pendolo.
Il Tavolo della macchina è dotato di un'interfaccia standardizzata che riduce a pochi secondi il centraggio e l'allineamento dei dispositivi.
Per estendere la gamma di applicazioni del vostro TILTENTA dalla lavorazione su 5 lati alla Lavorazione simultanea a 5 assi.
Tavole rotanti di fissaggio per estendere gli assi e aumentare lo spettro di prestazioni del vostro Centro di lavorazione CNC.
Consente la lavorazione su più lati con serraggio multiplo e razionalizza così la produzione in serie.
La tecnologia di controllo all'avanguardia di SIEMENS o HEIDENHAIN garantisce il massimo comfort operativo e una funzionalità illimitata.
L'implementazione di impianti refrigeranti ad alta pressione è un passo decisivo per aumentare significativamente le prestazioni del vostro Centro di lavorazione CNC.
Aumentate l'efficienza della vostra produzione con la nostra tecnologia di pulizia avanzata per i Centri di lavorazione HEDELIUS.
Garantire un vantaggio tecnologico: mandrini motore integrali CELOX ad alte prestazioni e coppia elevata con tecnologia di cuscinetti ibridi.
Maggiore comfort operativo e sollievo per gli operatori delle macchine.
HEDELIUS offre la Verniciatura delle porte dell'area di lavoro in base alle vostre esigenze cromatiche per tutte le Macchine.
Una pressa per trucioli separa i trucioli dai lubrorefrigeranti e li comprime in bricchette pulite e maneggevoli.
Soluzioni di automazione e interfacce aperte per fornitori terzi per aumentare l'efficienza.
Soluzioni di automazione per parti singole come pezzi ripetuti o serie medio-piccole con Pallet.
Le Cella robot gestiscono in modo completamente automatico i Pezzi dai cassetti a griglia per la produzione di piccoli e medi lotti.
Soluzioni di automazione che combinano la movimentazione dei pezzi e dei pallet in un unico Sistema
La Versione speculare di ACURA 50 e ACURA 65 consente l'interconnessione con sistemi di Pallet o pezzi.
I magazzini utensili separati, che possono ospitare fino a 264 utensili aggiuntivi, consentono di pulire, mantenere e ridurre enormemente i tempi di sostituzione.
Per il collegamento elettrico a un sistema di automazione sono disponibili interfacce standard preconfigurate, ad esempio per EROWA, INDUNORM, ROBOJOB, BMO o LANG.
+ Automazione di centri di lavorazione con tavolo oscillante/rotante
+ Carico laterale da parte del sistema di automazione
+ L'area di lavoro rimane completamente intatta
+ Soluzioni con ingombro ridotto
+ Automazione di fresatrici con mandrino oscillante
+ Caricamento frontale da parte del sistema di automazione
+ L'area di lavoro rimane intatta
+ Soluzione per la lavorazione a 5 assi e di pezzi lunghi
+ Automazione di fresatrici a 3 assi
+ Carico laterale attraverso il sistema di automazione
+ L'area di lavoro rimane completamente intatta
+ Soluzioni con ingombro ridotto
Con oltre 3.000 centri di lavorazione HEDELIUS installati oggi, garantiamo una lavorazione precisa e potente in un'ampia gamma di settori.
I fattori che hanno un'influenza significativa sull'accuratezza delle nostre macchine di precisione.
Diverse caratteristiche di progettazione assicurano ai nostri Clienti la massima precisione ed efficienza in ogni fase di produzione a lungo termine.
Ottimizzate il vostro Centro di lavorazione HEDELIUS con un'ampia gamma di Opzioni aperte in base alle vostre esigenze specifiche e ai vostri compiti di produzione.
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L'implementazione di impianti refrigeranti ad alta pressione è un passo decisivo per aumentare significativamente le prestazioni del vostro Centro di lavorazione CNC.
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Il TNC7 combina componenti hardware di alta qualità con un'interfaccia utente avanzata e personalizzabile e un ampio pacchetto di funzioni.
Con SINUMERIK ONE, potete stabilire nuovi standard nella vostra produzione grazie ai gemelli digitali, alle funzioni diagnostiche estese e all'elevata flessibilità.
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+ Personalizzato. In loco su tutto il territorio nazionale.
+ Pianificazione intelligente dell'implementazione.
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Una soluzione rapida e professionale in caso di manutenzione.
+ Richieste di assistenza
+ Richieste di manutenzione
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Informazioni e notizie attuali sulla HEDELIUS Maschinenfabrik. Una breve panoramica sulla varietà di prodotti dei Centri di lavorazione, sulle automazioni e sugli eventi.
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Nella nostra area download mettiamo a disposizione un'ampia gamma di materiale informativo gratuito.
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