BL-Lasertechnik GmbH | RS 605 K20, RS 605 K, C 80-2300
Campo di applicazione: Lavorazione per conto terzi | Sede dell'azienda: Neuschönau, Germania | Dipendenti: 90
BL-Lasertechnik GmbH si è affermata con successo nel mercato altamente competitivo della lavorazione della lamiera. Ampliando la sua catena di valore alla fresatura, l'azienda è in una traiettoria di crescita e attualmente impiega 90 persone.
"Oggi accettiamo ordini anche indipendentemente dalla lavorazione della lamiera", afferma il Direttore di BL e proprietario Max Bauer. È così che descrive lo stato attuale del processo di sviluppo dalla lavorazione della lamiera a un'azienda diversificata di lavorazione dei metalli. Dopo la fondazione dell'azienda nel 2008, l'obiettivo iniziale era il taglio laser flessibile e la piegatura di lamiere di spessore fino a 30 mm. Poi si sono aggiunte costantemente altre tecnologie. Da un lato, perché i Clienti volevano sempre più valore aggiunto da un'unica fonte. Dall'altro, perché la pressione competitiva nella lavorazione della lamiera è molto alta. "Allo stesso tempo, sempre più Clienti desiderano un prodotto finito da un unico fornitore; c'è sempre meno richiesta di pezzi puramente Laser o piegati", afferma il Direttore Bauer.
"Tecnologicamente sempre un passo avanti".
BL-Lasertechnik GmbH ha risposto a queste sfide. Nel corso degli anni l'azienda è cresciuta in linea con le esigenze dei clienti e si è sempre più diversificata. La programmazione, il taglio laser, la piegatura, la bordatura, la fresatura e la saldatura fanno ora parte della catena del valore. Oggi l'azienda di medie dimensioni impiega 90 persone, che producono principalmente per Clienti nazionali ma anche internazionali dei settori delle macchine agricole, elettriche e della tecnologia medica. L'azienda produce principalmente parti singole e piccole serie. "Siamo molto flessibili nella produzione. Se necessario, possiamo produrre un pezzo per i nostri Clienti nel giro di poche ore", afferma il direttore tecnico Maximilian Scharringer, descrivendo la situazione della produzione. E il proprietario Bauer aggiunge: "Cerchiamo sempre di essere tecnologicamente un passo avanti. Facciamo quello che non tutti possono fare". La qualità dei macchinari è quindi importante. Per questo motivo, l'azienda investe regolarmente. Tra le altre cose, BL dispone di un moderno laser a fibre TRUMPF e di una cella di piegatura ad alta velocità per la lavorazione della lamiera. Nel campo della fresatura, è stato recentemente acquistato un Centro di lavorazione a 5 assi di HEDELIUS, e in totale sono in uso tre Macchine del Fabbricante nord-tedesco.
Significativamente più flessibile con HEDELIUS.
"Il settore molitorio è diventato molto importante per la crescita della nostra azienda. Il 30% del nostro fatturato è generato dalla fresatura. Un pezzo laser su quattro o cinque viene poi lavorato su una fresatrice", afferma Bauer. Si tratta di uno sviluppo rapido, se si considera che la prima fresatrice è stata messa in funzione nel 2015: un centro di lavorazione a 3 assi C80 2300 di HEDELIUS. "I nostri Clienti hanno richiesto sempre più spesso la lavorazione di gruppi, motivo per cui abbiamo deciso di fare il passo verso la fresatura", afferma il Direttore Tecnico Scharringer. La C80 è in grado di lavorare pezzi con una Corsa di Spostamento X fino a 2340 mm. Alla BL, questi includono componenti più grandi di gruppi saldati. Tuttavia, poiché spesso devono essere prodotti anche pezzi complessi più piccoli, nel 2016 e nel 2017 sono stati acquistati due Centri di lavorazione a 5 assi. La RS 605 K e la RS 605 K20 della serie RotaSwing di HEDELIUS hanno un tavolo della macchina fisso e un tavolo oscillante/rotante. La 605 K, leggermente più piccola, offre una Corsa di spostamento X di 580 mm sul Tavolo della macchina fisso e di 520 mm sul Tavolo girevole, mentre la 605 K20 offre rispettivamente 1330 mm e 620 mm di Corsa di spostamento X. "Grazie al concetto di macchina con tavola fissa e tavolo oscillante/rotante, possiamo lavorare molti pezzi piccoli senza doverli ricollocare frequentemente. I Centri di lavorazione a 5 assi ci hanno anche reso molto più flessibili", dice Scharringer, descrivendo uno dei motivi per cui abbiamo acquistato le macchine HEDELIUS.
Più preciso del laser.
L'azienda di medie dimensioni di Neuschönau lavora ogni anno circa 1000 tonnellate di materiale. Si tratta principalmente di alluminio, ma anche di acciaio, metalli non ferrosi e plastica. "I clienti a volte richiedono precisioni che non possono più essere raggiunte con il Laser. La precisione finale viene poi ottenuta su una Fresatrice", spiega Max Bauer. I tempi di ciclo dei pezzi variano notevolmente: la lavorazione può durare da pochi minuti a quattro ore. Poiché i clienti hanno spesso bisogno di pezzi con un preavviso molto breve, non solo i tempi di preparazione ma anche la disponibilità delle macchine giocano un ruolo importante. "I nostri centri di lavorazione devono funzionare in modo affidabile, e lo fanno", spiega Scharringer. "Finora non abbiamo avuto alcun guasto".
Convinto dal "Made in Germany".
Dopo due anni di esperienza pratica con i Centri di lavorazione HEDELIUS, i responsabili di BL-Lasertechnik ritengono che la loro decisione di investimento, basata non da ultimo su un convincente rapporto prezzo/prestazioni, sia stata confermata. "Le macchine hanno un concetto ben studiato e una buona dotazione tecnica di base. I nostri Operatori hanno chiuso il cerchio del principio HEDELIUS di "concentrarsi sull'utente". Le Macchine sono facili da manovrare, le porte si chiudono in modo fluido ma stabile", riassume Scharringer. "Si può semplicemente fare affidamento sulla qualità 'Made in Germany'. E siamo anche completamente soddisfatti dell'assistenza di HEDELIUS, non c'è nulla di cui lamentarsi".
Altre testimonianze.
Grazie all'Automazione, IWK Verpackungstechnik è riuscita ad aumentare significativamente la capacità produttiva dei suoi Centri di lavorazione HEDELIUS. Integrando una cella robot, gli Operatori CNC guadagnano tempo prezioso che possono utilizzare per la produzione di Parti singole. Questa soluzione permette a IWK di chiudere la sua flessibilità e di migliorare ulteriormente l'efficienza della produzione.
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