Nelle aziende manifatturiere che producono principalmente piccole dimensioni del lotto, ogni minuto di tempo del mandrino è importante, o almeno così dice la teoria. In pratica, però, la percentuale di tempo produttivo del mandrino rispetto al tempo di lavoro è spesso inferiore al 40%. La ricerca di utensili, dispositivi di serraggio e informazioni, così come la messa a punto, impegnano risorse preziose e lasciano molte aziende in ritardo rispetto alle loro capacità. Esistono molti modi per chiudere in modo sostenibile la flessibilità, e quindi le prestazioni, nella produzione. Ma ogni azienda manifatturiera è diversa. Il trucco sta nel chiudere la propria ricetta per il successo.

I progressi dell'Automazione sono arrivati da tempo nell'ingegneria meccanica e nella Lavorazione per conto terzi, ma molte aziende sono ancora aperte alle sfide, soprattutto quando si tratta di piccole dimensioni del lotto. Mentre la produzione su larga scala è già oggi ampiamente automatizzata, la flessibilità rappresenta una sfida particolare quando si tratta di lotti di piccole dimensioni, che sono spesso all'ordine del giorno nella Lavorazione per conto terzi. Come si può far fruttare l'Automazione anche in questo caso senza porre agli operatori delle macchine ostacoli insormontabili?

Grazie all'Automazione, IWK Verpackungstechnik è riuscita ad aumentare significativamente la capacità produttiva dei suoi Centri di lavorazione HEDELIUS. Integrando una cella robot, gli Operatori CNC guadagnano tempo prezioso che possono utilizzare per la produzione di Parti singole. Questa soluzione permette a IWK di chiudere la sua flessibilità e di migliorare ulteriormente l'efficienza della produzione.

Circelli Engineering Solutions GmbH di Dulliken è una delle start-up del panorama produttivo svizzero. Nata come piccolo studio di progettazione, la giovane azienda si è trasformata in un fornitore di sistemi grazie alla passione e agli investimenti in tecnologie CNC innovative. I fratelli fondatori e proprietari Paolo Circelli e Marco Circelli hanno spiegato il ruolo svolto dai più recenti Centri di lavorazione FORTE 65 e ACURA 65 di HEDELIUS.

BL Lasertechnik GmbH ha trasformato un disastro in una storia di successo. Nonostante l'incendio devastante che ha distrutto i suoi capannoni di produzione, l'azienda ha deciso di ripartire rapidamente. Grazie al supporto di partner come HEDELIUS, la produzione è stata ripresa e addirittura ampliata in tempi brevissimi.

Scoprite il nostro Centro di lavorazione a 5 assi ACURA 85 in modo più dettagliato che mai: con 600 fotogrammi al secondo, potete sperimentare l'interazione tra potenza e precisione durante la lavorazione nel nostro ultimo video al rallentatore.

La centrale elettrica per la lavorazione di carichi pesanti - una TILTENTA 10-3600 della HEDELIUS Maschinenfabrik di Meppen- si trova da un anno nel capannone di produzione appena fuori Eindhoven. L'azienda olandese di lunga tradizione De Rooy lavora pezzi molto grandi e spesso complessi da un'ampia varietà di materiali.

Ottimizzazione della preparazione e automazione significano vantaggi sia per gli imprenditori che per i dipendenti. L'automazione non solo consente di ridurre i tempi di preparazione e di aumentare la produzione, ma anche di utilizzare in modo efficiente i tempi di preparazione precedentemente improduttivi. Saremo lieti di sostenervi nel vostro percorso verso una produzione più produttiva.

"Mai cambiare una squadra vincente": questo potrebbe essere il titolo della collaborazione tra HEDELIUS Maschinenfabrik e lo specialista dell'automazione BMO presso l'azienda manifatturiera olandese Edumar Metaalbewerking. Aperta la strada verso una produzione non presidiata ancora più flessibile, la scelta è stata fatta per la seconda volta a favore di una soluzione congiunta dei due Fabbricanti.